1、單體電池（電芯）測試設備技術規(guī)格書編制：審核：批準：重慶力帆車輛研究院有限公司2017年11月13日目錄1、設備名稱及數量 22、概述 23、招標范圍 24、適用標準及試驗范圍 25、工作條件 36、技術要求 37、其他技術服務要求 48、售后服務 79、附件、配套件、備件、易損件、消耗件 771設備名稱及數量：單體電池（電芯）測試設備一套。2概述2.1本設備能夠按照國家標準及相關國際標準、行業(yè)標準對單體電池（電芯）性能、安全、耐久等進行 測試。2.2 投標人在投標文件中應對本招標文件的要求逐條進行詳細回應，如僅在投標文件中對所有要求注 明滿足/符合而無相應的說明，則作為廢標。2.3投標人投標

2、總價應為交鑰匙工程價格，在合同執(zhí)行過程中，如果發(fā)現有漏項，需要增加供貨范圍的 內容，由此產生的一切費用應當由投標人承擔。3招標范圍序號貨物名稱數量（套）備注1專用上位機1大屏高清液晶顯示器， 可冋時顯示多程序及測試狀態(tài)； 高 速多核處理器，超大內存， 500G以上硬盤，正版 wi ndows 操作系統(tǒng)，可和控制軟件結合，可選多口工業(yè)級路由器。2單體電池測試設備1可進行單體電池壽命、容量、內阻等項測試，具備完善的 保護功能，可輸入外部摸擬測試信號。3外部數據采集系統(tǒng)1具備數據接口和溫度采樣連接。4操作軟件14適用標準及試驗范圍4.1. 系統(tǒng)必須滿足下列標準和法規(guī)的要求：4.1.1. GB/T 3

3、1484-2015電動汽車用動力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗方法4.1.2. GB/T 31485-2015電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法4.1.3. GB/T31486-2015電動汽車用動力蓄電池性能要求及試驗方法4.1.4. QC/T743-2006電動汽車用鋰離子蓄電池4.1.5 QC/T744-2006電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池4.1.6 QC/T741-2006 車用超級電容4.2 .試驗范圍4.2.1 按GB/T31486-2015標準進行單體電池性能試驗；4.2.2 按GB/T31484-2015標準進行單體電池循環(huán)壽命試驗；4.2.3 按GB/T31485-2015標準

4、進行單體電池安全試驗；4.2.4用戶自定義的開發(fā)試驗 5工作條件本設備應滿足環(huán)境工作條件。5.1環(huán)境溫度：10C40C。5.2環(huán)境濕度：V 90% RH5.3 可使用的電源：三相，AC380/(+ 15% -10%) , 50Hz2%單相，AC220/(+ 15% -10%) , 50Hz 2%6 技術要求6.1 總體要求6.1.1 設備應是全新的，未使用過的，功能完整、可正常運轉的完整設備 , 甚至包括規(guī)格中沒有提到 的每個詳細構件或特殊部件和特殊之處，供應商也應提供。6.1.2 所有機械部件、儀器、儀表顯示及數據處理結果的計量單位采用國際單位制(SI ) ；設備的標定和校準滿足國內和國際相

5、關的計量標準要求。6.1.3 供貨方需采用其在國際上成熟的技術型式作為投標方案。6.1.4 所有設備需由原廠制造，在投標書中提供各主要部件生產廠家。6.1.5 備件具體配置：供應商的供貨范圍內容應包括設備所需的備件(包括易損件)。6.2 系統(tǒng)要求6.2.1 能完成不同單體電池充放電測試要求，能測量所需測試數據，并能通過上位機記錄、分析、存儲、 打印、發(fā)送；6.2.2 具備 8個測試通道和 8個溫度采集通道，每通道單獨控制；6.2.3電壓測試范圍05V,可放電到0V,同時滿足過充要求；6.2.4 采集信號可以被電池測試軟件調用，進行各種測試項目的條件數據；6.2.5 測試設備通過數據線或以太網與

6、上位機相連，上位機控制系統(tǒng)工作；6.2.6 可選CAN2.0卓口和BM蒔進行通訊；6.2.7可選RS232接口和溫度箱等外部設備進行通訊和控制；6.2.8 控制軟件能夠管理測試系統(tǒng)工作和自定義的保護功能。6.3 技術參數6.3.1充、放電回路：8；6.3.2充、放電電流：0100A/單回路，0.5%開始保證精度6.3.3電流精度：0.1%FS；6.3.4充電電壓范圍：0 5V；6.3.5放電電壓范圍：5 0V；6.3.6電壓精度：0.1%FS；6.3.7控制特性：恒流 /恒壓/恒功率 /恒電阻；6.3.8采樣速率：20ms/ 次；6.3.9電流上升、下降時間：w 20ms；6.3.10 充放電

7、轉換時間：w 100ms；6.3.11 系統(tǒng)編程功能：充電 /放電/暫停/循環(huán)/循環(huán)嵌套 /跳轉；6.3.12 程序長度：最多 3000步；6.3.13 存儲程序： 1000個程序6314 工作環(huán)境溫度：1040 C;6315 濕度：V 90%6.3.16 溫度采樣范圍：-40150 C；6.3.17溫度采樣精度：土 1C6.4 測試數據記錄6.4.1 所有通道的數據記錄都可以單獨確定，而且可以被任何一個測試回路調用；6.4.2 單獨的數據記錄顯示菜單， 用以比較設定值、 報警值、其他參數控制、 轉換條件或數據記錄條件；6.4.3 數據記錄條數基于上位機硬盤存儲空間，理論無數量限制。6.5 數

8、據文件管理6.5.1 文件管理以電池為核心，文件應自動存到相應電池名下；6.5.2 數據文件可以在線轉換成Excel, ASCII 或者CSV格式,便于使用者分析、匯總；6.5.3 數據文件可以通過網絡調用管理，滿足遠程管理要求；6.5.4 相關設備（溫控箱 / 密度檢測等）可以互聯(lián)通訊。7、其他技術服務要求 必須根據以下列表提供文件。所有文件必須提供英文版或中文版。包括設備的擴展選項，但必須要 和現有的設備分開。文件包括：7.1.1 設備的使用說明書。7.1.2控制軟件使用說明書。7.1.3電氣原理圖和接線圖。7. 1 .4產品驗收報告。7. 1 .5產品培訓手冊。7.1.6軟件安裝光盤（包

9、括應用軟件、操作系統(tǒng)和辦公軟件） 。 7.1.7上述紙質文檔的備份光盤。7.2 需要提供的資料 技術文件應完整、清楚，足夠保證現場安裝、試運轉以及正常安全運行和維修。賣方應提供以下文 件資料（中文或英文，以英文版本的含義為準） ，其費用應包括在技術服務價格之內。7.2.1 投標方在投標時應提供的資料7.2.1.1 系統(tǒng)的技術方案、各主要部件的實體照片、平面布置圖、主要設備結構、特點介紹和說明。7.2.1.2系統(tǒng)主要技術參數的描述、技術路線的詳細描述。7.2.1.3 系統(tǒng)主要部件的生產廠家、性能參數等。7.2.1.4 系統(tǒng)對公用配套，如水、電、氣等的基本要求。7.2.1.5 系統(tǒng)對建筑的基本要求

10、，如試驗室尺寸、地基等。7.2.1.6 制造廠商的國際和國內的業(yè)績。7.2.1.7以下合同設備的供貨范圍，并提供分項報價。（1）主機清單（2）附件及配套件清單。（3）隨機的易損件及備件清單。（4）貨物最終驗收后，易損件及備件的三年不變價清單及價格。（5）特殊、專用工具清單。（6）檢測儀器及儀表清單。（7）軟件清單。（8）標定、校準裝置清單。7.2.2 合同簽訂后 1 個月內應提供的資料7.2.2.1 英語及中文技術資料兩份，內容包括：電路圖，系統(tǒng)流程圖、軟/硬件結構圖，操作手冊等。7.2.2.2 詳細的項目進程實施日程表。7.2.2.3 根據招標方提供的試驗室尺寸圖，提供設備安裝、調試、使用時

11、對建筑的詳細要求，并提供工 程設計圖紙。7.2.2.4 預驗收和最終驗收方案。7.2.2.5 人員培訓的實施方案。7.2. 3 預驗收時應提供的資料7.2.3.1 系統(tǒng)安裝圖。7.2.3.2 系統(tǒng)技術規(guī)格書。7.2.3.3 技術和操作手冊，應包括對系統(tǒng)的結構、硬件和軟件操作、標定過程、維護、常見故障說明及詳 細解決方案等的完整描述。7.2.3.4 傳感器檢定合格證書。7.2.3.5 系統(tǒng)中所有儀器的標定、校準證書，標定、校準證書內容至少包括對應條款的具體要求項目。7.2.3.6 其它設備隨機攜帶的使用說明書及相關資料。7.2.4 系統(tǒng)發(fā)運和最終驗收時應提供的資料7.2.4.1 提供詳細的裝箱清

12、單（每箱件一單） 、質量合格證及檢驗記錄等資料。7.2.4.2 合同設備的制造標準、檢驗項目及方法和標定校準方法。7.2.4.3 設備安裝和保用手冊（含工作原理圖、操作手冊、電路圖等） 。7.2.4.4 出廠驗收文件。7.2.4.6 其他應提供的技術資料。以上資料紙質一式四份，電子版（光盤）一份，軟件以光盤形式給出 2 份。7.3 預驗收及技術培訓7.3.1 預驗收7.3.1.1 在生產地用戶對所購設備按技術合同、出廠標準規(guī)定條款及儀器出廠驗收指標進行預驗收， 并做 整改要求紀要。7.3.1.2 提供系統(tǒng)所需所有軟件的安裝說明，并進行演示操作。7.3.1.3 系統(tǒng)的功能和性能檢查，至少包括關鍵

13、測量單元的線性度檢查、漂移量的點檢等。7.3.1.4 實時數據采集、檢索、處理軟件包的性能及說明。7.3.1.5 用戶可根據需要及有關標準的有關條款進行驗收。7.3.1.6 預驗收在供貨方處進行。預驗收期間，用戶方2 人差旅費用將包含在投標總價中。7.4 設備安裝調試7.4.1 供應商在設備到達安裝地點后， 接到買方安裝調試要求后， 必須在 2 周內開始設備的安裝、 調試等 工作。7.4.2 設備在用戶現場的安裝、調試和技術指導工作由供應商派技術熟練的機械、電氣及自動化控制方 面的專家進行，安裝調試按確定的安裝調試方案進行，用戶配合供應商的調試工作。7.4.3 設備在用戶現場的就位、安裝、調試

14、由供應商負責。7.4.4 供應商應嚴格按照項目管理方案，并采用先進科學的手段進行安裝和調試，確保驗收工作正常進 行。7.4.5 用戶提供的公用動力接口界面如下：7.4.5.1 用電：用戶提供的設備用電接駁至指定的配電箱，配電箱空開下口至設備間所需的所有管路管 線由供應商負責提供并安裝。7.4.5.2 壓縮空氣：用戶提供的壓縮空氣接駁至指定的用氣點閥門，用氣點閥門至設備間所需的所有管 路管線由供應商負責提供并安裝。7.4.5.3 給排水：用戶提供的設備給排水管路管線接駁至指定的給排水點閥門，給排水點閥門至設備間 所需的所有管路管線由供應商負責提供并安裝。 該系統(tǒng)供應商負責全套設備的集成工作 ,最

15、終組成一個完 整的試驗臺，順利合格完成包中相關的各種實驗。7.4.6 供應商應提供安裝調試階段、質保期內用于安裝調試及正常使用的介質、工具等物資、物品。7.4.7 供應商應承擔設備安裝調試過程中由供應商原因造成的現場地面損壞或污染等所產生的修復費 用。7.4.8 設備安裝調試完成后，供應商負責現場的清潔工作。7.4.9 供應商所提供的圖紙和文件應按最終調試結果進行更新。7.4.10 接到買方安裝調試要求后的 8周內完成安裝調試工作。7.5 用戶現場培訓7.5.1 技術培訓內容包括系統(tǒng)運行操作，軟件應用功能操作，系統(tǒng)維修保養(yǎng)、校準操作等。7.5.2 儀器簡易的故障判別及排除、維修及控制系統(tǒng)調整。

16、7.5.3 系統(tǒng)的實際運行使用。7.5.4 此項培訓在用戶方進行最終驗收期間進行，為期至少1周。7.6 設備最終驗收7.6.1 設備安裝調試后，再需要經過一個考核期的實際運轉，考核整個系統(tǒng)的可靠性，考核期不少于30天工作日，而后進行最終驗收。7.6.1.1 在使用地，用戶根據第八章所提及的標準和供貨方出廠驗收條款進行。7.6.1.2 應提供所有分析單元的標定工作，包括但不限于線性、重復性、漂移、干擾檢查等。8、售后服務8.1 用戶享有軟件升級知情權，供方免費負責由于標準變更所需的軟件升級。8.2 對于備件及易損件的報價，三年內不得提升，確保設備驗收后五年內所需的配件國內能夠實現現貨 供應。8.3 在質量保證期結束后對于維修所需的備件和服務，簽署合同后供應商承諾先維修后付款， 72小時內 派維修人員到用戶現場。8.4 在設備的設計使用壽命周期內，供應商應保證用戶能夠得到原廠的備件材料，確保設備的正常使用； 供應商須將重要部件的停產計劃及時通知用戶， 使其有足夠的時間采購， 或免費向用戶提供備件的圖紙、 代用品，代用品的品質應與原件一致。8.5