1、第一章用於模具設(shè)計(jì)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.1用於機(jī)械工程繪圖的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般繪圖人員對繪圖的經(jīng)驗(yàn)有一定的水平,他們所參照的圖方式有不同標(biāo)準(zhǔn).以下是 JIS 工程繪圖的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) . 本文只供參考 , 有關(guān)細(xì)節(jié)資料 , 可參照 JIS 標(biāo)準(zhǔn) (JIS B0001, Z8310, Z8311, Z8312, Z8313, Z8314, Z8315, Z8316, Z8317, Z8318).(1) 圖則尺寸及規(guī)格周邊表1-1列出常用的圖則尺寸分類及周邊的余量(JIS B0001) 單位:mm圖紙尺寸CD ( 最 小)分類( A x B)(最小 )不釘裝釘裝A0841 x 11892020A1594 x 841A

2、2420 x 59425A3297 x 4201010A4210 x 297圖號更改欄圖則資料 ; 如公司名稱 , 物料 .圖 1-1圖紙格式(Z8311)(2) 圖則比例圖則比例的表示方法為 : A:BA: 在圖則上的繪劃之尺寸 .B: 物件的真實(shí)尺寸 .例 : 圖則比例縮小 - 1:2 (與真實(shí)尺寸小一半 ) 圖則比例相同 - 1:1 ( 與真實(shí)相同大小 ) 圖則比例放大 - 5:1 ( 比真實(shí)尺寸大五倍 )(3) 線段的分類表 1-2 綜合列出了不同的線段種類及應(yīng)用作為參考之用.表 1-2 不同類別線段之使用 ( JIS Z8312 )線段類別名稱用途粗實(shí)線表示物體可見的輪廓尺寸線幼實(shí)線

3、尺寸界線部面線符號或文字指示簡單的中心線虛線表示物體隱藏的輪廓點(diǎn)劃線表示圖形的中心表示物件移動時(shí)中心位置粗點(diǎn)劃線表示物體的某部份位置需要作特別的處理 ,如 :蝕紋 ,噴砂等 .表示主體附近的假想物件雙點(diǎn)劃線表示夾具的定位位置和定位物件表示物件加工前和加工後的部份表示重複的物體部份徒手線斷裂處的邊界線曲折線物體的其中的某部份剖面位置切線表示切割剖面的位置剖面切線表示已切割的剖面例1:多種線段例圖1粗實(shí)線8徒手線2曲折線9點(diǎn)劃線3剖面切線10幼實(shí)線4粗實(shí)線11雙點(diǎn)劃線5幼實(shí)線12幼實(shí)線6虛線13幼實(shí)線7 剖面位置切線例2: 表示附近配合物件雙點(diǎn)劃線例 3: R 的中心尺寸及位置雙點(diǎn)劃線例 4:表示

4、屈曲前尺寸點(diǎn)劃線雙點(diǎn)劃線例 5:表示延長物件雙點(diǎn)劃線(4) 文字的使用圖 1-2 為常用的文字格式及尺寸可供參考使用( 非1:1 比例 )高9mm1 2 3 4 5 6 7 8 9 0高 4.5mm1 2 3 4 5 6 7 8 9 0高 6.3mm A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Za b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z圖 1-2文字規(guī)格( JIS Z8313 )(5) 投影方法圖 1-3 及 1-4 分別表示第三角投影方法所得出的投影面及用於表示第三角投影的標(biāo)

5、記.A:前視B:上視C:左視D:右視E:底視F:背視圖 1-3 第三角投影方法(JIS Z 8315)圖 1-4 用於第三角投影的標(biāo)記(JIS Z8315 )(6) 視圖方法圖 1-5 及 1-6 為切面視圖的繪劃方法( JIS Z8316)圖 1-5圖 1-6(7) 尺寸標(biāo)示法圖 1-7 表示常用的尺寸標(biāo)注方式(1)邊長(2)弦長(3)弧長(4)角度(a) 箭頭式(b) 斜線式(c) 點(diǎn)式圖 1-7 不同類型的尺寸標(biāo)注方式(JIS Z8317)注 :在同一張圖紙上.除非有特別情形,如空間太少放不下箭頭等,否則不應(yīng)該將(a), (b), (c)三種不同的尺寸標(biāo)示混合來用.例 6:機(jī)械工程繪圖

6、- 尺寸標(biāo)注(8) 零件編碼 (JIS B0001)常用的零件編碼方式有下列兩種:(9) 圖則更新如圖則於發(fā)出後 ,尺寸或工差有所更改,必需將圖紙更新及重新發(fā)放,更新方法可參閱如下:圖則更新1Dim 76 was 72BXP19/09/98圖紙上更改欄圖 1-8 圖則更新方法一般更改方式有二 . 一為直接將舊有尺寸劃去 , 然後在旁寫上正確尺寸及更新記號 . 二為把舊的尺寸擦去 , 寫上新的尺寸並且在旁邊加上更新記號 . 不管是使用第一種或第二種更改方式 ,都要在圖紙的更改欄上寫上第幾次更改的符號.更改日期 ,由誰人更改等 .若使用第二種更改方法.則更改欄上的更改項(xiàng)目要注明更改前的日期.1.2

7、公差系統(tǒng)在模具零件的加工過程中,因?yàn)闄C(jī)械上的誤差 ,刀具損耗及機(jī)械本身的加工條件或能力所限製,加工後的零件尺寸往往未能達(dá)至均一的.又因?yàn)榱慵谋旧砗芏鄷r(shí)要和別的零件相配或互換,所以公差系統(tǒng)的應(yīng)用在模具設(shè)計(jì)及製造中擔(dān)當(dāng)了很重要的角色.公差系統(tǒng)可分為三大類.它們分別是形狀公差,位置公差及配合公差,本文只供參考,有關(guān)細(xì)節(jié)資料,可參照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn) (JIS B0021, B0022, B0023)(I)形狀及位置公差表 1-3 為標(biāo)準(zhǔn)使用的形狀公差符號及各稱(JIS B0021)符號名稱直線度平面度圓度圓柱度曲線輪廓度曲面輪廓度位置公差又可分為三類 : 分別是定向 , 定位及跳動 . 定向公差用於表示形

8、狀之間的定向關(guān)系 : 如平行及垂直等 . 定位公差用於表示形狀間的位置相差值 : 如同軸及同心等 . 偏轉(zhuǎn)公差用於圓形物體在轉(zhuǎn)動時(shí)的公差偏離 . 表 1-4 為標(biāo)準(zhǔn)的位置公差符號及名稱 .表 1-4 位置公差符號(JIS B0021)分類定向符號名稱平行垂直度傾斜定位同軸度同心度對稱度跳動偏轉(zhuǎn)度全偏度(a)形狀及位置公差標(biāo)注方法共有三種, 如圖 1-10(1).公差符號公差數(shù)值(2)公差符號公差數(shù)值基準(zhǔn)面字母代號(3)基準(zhǔn)面字母代號( 第一格為主要的基準(zhǔn)面 , 第二格為次要的基準(zhǔn)面, 如此類推)公差符號公差數(shù)值(b)引線-公差方框與所要管製之幾何形態(tài)間用一帶有箭頭之引線相連.有如下方法:(1)

9、指在輪廓線或延長線上(2)指在延長線對正尺寸線(3)指在中心線上延長線上圖 1-10 引線表示方法(c) 基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)線 - 引線引至基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)線處 , 用一個(gè)實(shí)三角形表示 , 三角形之底邊放法有如下方法 :(1)放在輪廓線或延長線上(2)放在延長線對正尺寸線(3)放在中心線上圖 1-11 基準(zhǔn)面及基準(zhǔn)線表示方法若公差方框與基準(zhǔn)因相距過遠(yuǎn)而不適宜用引線相連時(shí),可用一個(gè)大字線加一個(gè)方框以識別之,同時(shí)應(yīng)在公差方框之第三格寫入該基準(zhǔn)面的大寫字.(1)在基準(zhǔn)面上的表示(2)公差方框與距離之基準(zhǔn)面圖 1-12基準(zhǔn)面與公差方框距離遠(yuǎn)之表示方法(JIS B0021)以下是形狀及位置公差與基準(zhǔn)面之表示範(fàn)例(

10、JIS B0021)名稱誤差形式文字說明示例直線度定平面內(nèi)的直線度公差所標(biāo)示的平面直線度誤差不大於0.1mm平面度平面度公差箭咀所標(biāo)示的平面度誤差不大於 0.1mm平行度平面對軸線的平行度公差所標(biāo)示的平面度誤差不大於0.03mm垂直度平面對軸線的垂直度公差所標(biāo)示的端面相對於A軸線面的垂直度誤差不大於 0.04mm同軸度同軸度公差所標(biāo)示圓柱軸線對圓柱軸線的同軸度誤差不大於 0.01mm對稱度對稱度公差所標(biāo)示的內(nèi)槽對距離為A面的對稱度誤差不大於 0.01mm位置度位置度公差所標(biāo)示的圓孔軸線對A,B,C 面位置誤差不大於 0.1mm圓度圓度公差所標(biāo)示的圓柱切面的圓度誤差不大於0.03mm圓柱度圓柱度

11、公差所標(biāo)示的圓柱的圓度誤差不大於0.03mm線輪廓度線輪廓度公差所標(biāo)示的曲線切面的線輪廓誤差不大於0.03mm曲面輪廓度線輪廓度公差所標(biāo)示的曲線的輪廓誤差不大於0.03mm徑向圓跳動徑向圓跳動公差所標(biāo)示的圓軸對A,B 軸線的徑向圓跳動不大於 0.03mm端面圓跳動端面圓跳動公差所標(biāo)示的端面對A軸線的端面跳動不大於0.015mm(II) 一般的應(yīng)用公差數(shù)值在模具設(shè)計(jì)期間,當(dāng)需要標(biāo)注公差於圖則上時(shí),必須考慮其零件之基本尺寸,準(zhǔn)確要求及加工技術(shù)的規(guī)限.又當(dāng)在加工期間,如圖則上沒有特別注明公差數(shù)值時(shí),亦可根據(jù)零件的大小和要求來生產(chǎn)出合理的零件.本文只供參考,有關(guān)細(xì)節(jié)資料,可參照DIN標(biāo)準(zhǔn)(DIN 71

12、68).(a) 直線及角度一般的公差數(shù)值表 1-5 及 1-6 列出一般五金切削加工後的直線和角度公差數(shù)值.表 1-5 五金切削加工後的直線公差數(shù)值公差由由由由由由由由 2000由由8000由由級別0.536301204001000至至4000至1200016000至至至至至至20004000至12000至至3630120400100080001600020000f( 精 )0.050.050.10.150.20.30.50.8-m(幼 )0.10.10.20.30.50.81.223456g ( 中)0.150.20.50.81.22345678sg( 粗)0.511.52346810121

13、2表 1-6 五金切削加工後角度公差數(shù)值(DIN 7168)公差級別10以上由 10至 50由 50至 120由 120至 400400以上f ( 精)30201051Om(幼 )g ( 中)103050251510sg( 粗)3020103020(b) 直線度及平直度一般的公差數(shù)值表 1-7 列出五金切削加工後直線度及平直度的普遍公差數(shù)值. 直線度的數(shù)值是根據(jù)所標(biāo)示平面的直線長度為準(zhǔn) . 平面度則根據(jù)所標(biāo)示平面的最長一邊或直徑來設(shè)定.表 1-7 五金切削後直線度及平直度公差數(shù)值(DIN 7168)一般直線和平面公差及工件尺寸以毫米表示公差6以下由由由由由由由8000以上級別630120400

14、100020004000至至至至至至至301204001000200040008000R0.0040.010.020.040.070.1-S0.0080.020.040.080.150.20.30.4-T0.0250.060.120.250.40.60.91.21.8U0.10.250.511.52.53.557(c) 圓柱度 , 平行度及垂直度圓柱度 , 平行度及垂直度都是沒有特定的普遍公差數(shù)值 . 圓柱度可根據(jù)圓柱本身的直徑公差 , 但在一般情況下 , 數(shù)值不應(yīng)高於直徑公差及偏轉(zhuǎn)公差 , 平行度則可根據(jù)表 1-7 直線度及平直度的數(shù)值來設(shè)定 . 垂直度的公差設(shè)定則可參考表 1-6 的角度普

15、遍公差數(shù)值 .(d) 五金切削後偏轉(zhuǎn)度一般公差的數(shù)值表 1-8 五金切削後一般的偏轉(zhuǎn)度公差數(shù)值(DIN 7168)公差級別徑向和軸向之偏轉(zhuǎn)度公差以毫米表示R0.1S0.2T0.5U1(III)配合公差為使模具零件得到互換性, 模具設(shè)計(jì)師應(yīng)依循特定的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及誤差範(fàn)圍設(shè)計(jì).生產(chǎn)者需根據(jù)設(shè)計(jì)要求確保產(chǎn)品質(zhì)量 .本文只供參考 ,有關(guān)細(xì)節(jié)資料 ,可參照 JIS 標(biāo)準(zhǔn) (JIS B0401).(a) 公差的基本概念(1) 基本尺寸 (Basic size):設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸 .(2)實(shí)際尺寸 (Autual size):零件製成後實(shí)際量度得的尺寸. 實(shí)際尺寸可能大於或小於基本尺寸 .(3)極限尺寸 (L

16、imits of size):允許零件實(shí)際尺寸變化所取兩個(gè)界限值.(4)最大極限尺寸 (Maxmun limit of size):允許實(shí)際尺寸的最大值 .(5)最小極限尺寸 (Minimum limit of size):允許實(shí)際尺寸的最小值 .(6)偏差 (Deviation of size):一個(gè)尺寸 ( 實(shí)際尺寸或最大尺寸等) 與基本尺寸之相差值 .(7)實(shí)際偏差 (Actual deviation of size):實(shí)際尺寸與基本尺寸之相差值.(8)上偏差 (Upper deviation):最大極限尺寸與基本尺寸的相差值.(9)下偏差 (Lower deviation):最小極限尺

17、寸與基本尺寸的相差值.(10)零線 (Zero line):代表基本尺寸 .習(xí)慣零線水平上方為正偏差, 下方為負(fù)偏差 .例 :公差配合之計(jì)算零線基本尺寸圖 1-13基本尺寸時(shí):100mm最大極限尺寸: 100.05mm最小極限尺寸: 99.95mm實(shí)際尺寸 :應(yīng)介於 99.95-100.05mm 之間為合上偏差 :最大極限公差-基本尺寸100.05-100 = 0.05 mm下偏差 :最小極限公差-基本尺寸99.95 -100 = - 0.05 mm公差 :0.05(b) 配合的基本概念在基本尺寸相同 , 相互結(jié)合的孔和軸的公差之間的關(guān)系 , 稱為配合 . 孔的尺寸減去與之相配合的軸的尺寸所得

18、的差值為正時(shí)稱為間隙 , 為負(fù)時(shí)則稱為過盈 .(c) 配合的種類分為 : 間隙配合 , 過盈配合及過渡配合(1) 間隙配合具有間隙 ( 包括最小間隙等於零) 的配合 .孔的公差區(qū)在軸的公差區(qū)之上. 如圖 1-14.最小極限尺寸最大間隙最大極限尺寸最大間隙 孔公差區(qū)最小間隙最大極限尺寸最小間隙最小極限尺寸軸公差區(qū)(a) 示意圖(b)公差區(qū)圖圖 1-14 間隙配合(JIS B0401)(2) 過盈配合具有過盈( 包括最小過盈等於零) 的配合 .孔的公差區(qū)在軸的公差區(qū)之下.如圖 1-15 所示 .最小極限尺寸最小過盈最大極限尺寸最大過盈軸公差區(qū)最小過盈最大極限尺寸最大過盈最小極限尺寸孔公差區(qū)(a)示

19、意圖(b) 公差區(qū)圖圖 1-15 過盈配合(JIS B0401)(3)過渡配合可能具有間隙或過盈的配合.此時(shí) ,孔的公差區(qū)與軸的公差區(qū)相互交疊.如圖 1-16 所示 .最小極限尺寸最大間隙最大極限尺寸最大過盈孔公差區(qū)最大極限尺寸最大過盈最小極限尺寸軸公差區(qū)(a)示意圖(b)公差區(qū)圖圖 1-16 過渡配合( JIS B0401)表 1-9 為標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值,共分為18級 ,每級根據(jù)不同的基本尺寸而有不同的數(shù)值.等級越高,表示尺寸越精確 . IT1 為最高等級而 IT18 為最低等級 .表 1-9 為加工精度數(shù)值表(JIS B0401)基本 尺寸(mm)1234567891011121314(I)1

20、5(I) 16(I)17(I) 18(I)由至標(biāo)準(zhǔn) 公差 ( m)標(biāo)準(zhǔn) 公差(mm)-30.81.2234610142540600.10 0.140.260.400.601.001.403611.52.545812183048750.12 0.180.300.480.751.201.8061011.52.546915223658900.15 0.220.360.580.901.502.2010181.2234811182743701100.18 0.270.430.701.101.802.7018301.52.546913213352841300.21 0.330.520.841.302.10

21、3.3030501.52.54711162539621001600.25 0.390.621.001.602.503.905080235813193046741201900.30 0.460.741.201.903.004.60801202.5461015223554871402200.35 0.540.871.402.203.505.401201803.55812182540631001602500.40 0.631.001.602.504.006.301802504.571014202946721151852900.46 0.721.151.852.904.607.202503156812

22、16233252811302103200.52 0.811.302.103.205.208.10315400791318253657891402303600.57 0.891.402.303.605.708.904005008101520274063971552504000.63 0.971.552.504.006.309.7050063091116223044701101752804400.70 1.101.752.804.407.0011.00630800101318253550801252003205000.80 1.252.003.205.008.0012.50800100011152

23、1294056901402303605600.90 1.402.303.605.609.0014.00100012501318243446661051652604206601.05 1.652.604.206.6010.50 16.50125016001521294054781251953105007801.25 1.95 3.105.007.8012.50 19.50160020001825354865921502303706009201.50 2.30 3.706.009.2015.00 23.002000250022304157771101752804407001100 1.75 2.8

24、0 4.407.0011.0017.50 28.002500315026365069931352103305408601350 2.10 3.30 5.408.6013.5021.00 33.00(1) 等級 IT 14 - 18 不應(yīng)使用於 1mm以下(2) 等級 IT 1 - 5 於 500mm以上只適用於測試或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)用(IV)配合基準(zhǔn)製公差的配合方法 ,可分為基孔製及基軸製兩種.以下是配合的有關(guān)資料,有關(guān)細(xì)節(jié) ,可參照 JIS 標(biāo)準(zhǔn) (JIS B0401).(a) 基孔製將孔的公差區(qū)固定不變,使它與不同位置的軸的公差區(qū)形成各種配合的製度,稱為基孔製 ,如圖 1-17 所示 . 基孔製的

25、孔稱為基準(zhǔn)孔 , 用英文字母大寫 H 表示 . 其公差區(qū)在零線上面 ; 下偏差為零 , 上偏差為正值 .孔的公差區(qū)軸的公差區(qū)基本尺寸圖 1-17基孔製的孔與軸公差區(qū)(JIS B0401)基孔製示例 :孔 :30H8軸 :30f7圖 1-18基孔製示例(JIS B0401)(b) 基軸製將軸的公差區(qū)固定不變,使它與不同位置的孔的公差區(qū)形成各種配合的製度,稱為基軸製 ,如圖 1-19 所示 . 基軸製的軸稱為基準(zhǔn)軸 , 用英文字母小寫 h 表示 . 其公差區(qū)在零線下面 ; 上偏差為零 , 下偏差為正值 .基本尺寸孔的公差區(qū)軸的公差區(qū)圖 1-19基軸製的孔與軸公差區(qū)(JIS B0401)基軸製示例

26、:孔 :30F8軸 :30h7圖 1-20基軸製示例(c)基本偏差系列圖表基本偏差系統(tǒng)規(guī)定了軸,孔各 28個(gè)基本偏差,形成基本偏差系列.基本偏差的代號用英文字母表示 ,系統(tǒng)按字母順序排列.英文字母大寫為孔,英文字母小寫為軸.圖 1-21 表示出該系列的確定的軸,孔公差區(qū)的位置.孔基本尺寸軸基本尺寸圖 1-21孔與軸各28 個(gè)基本偏差系列圖(JIS B0401)(d) 常用配合一般常用配合會先選定以孔為基楚或以軸為基楚. 然後再決定用間隙配合或過盈配合. 表1-10 及表 1-11 分別列出基本尺寸在 500mm以下的孔和軸的常見組合 .表 1-10 常用孔基準(zhǔn)配合(JIS B0401)軸 公差

27、分區(qū)孔基準(zhǔn)間隙 配合過渡 配合過盈 配合H6g5h5js5k5m5f6g6h6js6k6m6H7f6g6h6js6k6m6n6p6r6 s6t6u6x6e7f7h7js7f7h7H8e8f8h8d9e9H9d8e8h8c9d9e9h9H10b9c9d9表 1-11常用軸基準(zhǔn)配合(JIS B0401)孔 公差 分區(qū)軸基準(zhǔn)間隙 配合過渡 配合過盈 配合h5H6JS6K6M6N6P6F6G6H6JS6K6M6N6P6h6F7G7H7JS7K7M7N7P7R7 S7T7U7V7E7F7H7h7F8H8D8E8F8H8h8D9E9H9D8E8H8h9C9D9E9H9B10C10D10注:有關(guān)孔及軸的基楚

28、偏差數(shù)值表資料, 可參考 (JIS B0401)標(biāo)準(zhǔn)1.3螺紋類別(I) 螺紋的作用及形成螺紋是在圓柱上的導(dǎo)紋,作用是要將螺帽或工件接起來.在一些工具機(jī)中,螺紋可作為傳遞動力之用.連接螺紋為三角形,傳動螺紋為梯形或鋸齒形.螺紋的作用是令工件在旋轉(zhuǎn)且有導(dǎo)紋的圓柱上,作垂直於圓周連動方向與所旋轉(zhuǎn)之角度成正比例的直線連動. 則圓柱轉(zhuǎn)了d( 直徑 ) 的距離 ,工件上升了 L( 導(dǎo)程 ) 的行程 .參考圖 1-22.d:L:圓柱直徑導(dǎo)程:螺旋升角:螺旋角圖 1-22螺紋的概念(II) 標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)示方式一般螺紋有公製與英製, 其標(biāo)示方法可參考圖 1-23及表 1-12.X(螺旋線數(shù) )圖 1-23 螺

29、紋的標(biāo)示方式表 1-12 螺紋符號及螺紋標(biāo)示 (JIS B0123)螺紋類別螺紋符號螺紋標(biāo)示例子公製粗螺紋MM8公製幼螺紋M8 X 1英製粗螺紋UNC3/8 - 16 UNC英製幼螺紋UNF8-36 UNF一般螺紋符號及螺紋標(biāo)示例子:例 1: 公製M10 x 4 - 6g ( 2螺紋 )2條螺紋線M: 螺紋符號10: 螺紋外徑4: 螺距 (mm)6: 加工精度 6級 ( 參考表 1-9)g: 加工偏差區(qū) ( 參考 JIS B0410 軸基楚偏差數(shù)值表 )例 2: 英製10 - 32UNG - 2A - LH ( 3螺紋 )3條螺紋線10: 螺紋外徑32: 每英寸螺紋數(shù) 32UNG:英製螺紋2:

30、 加工精度 2級 ( 參考表 1-9)A: 加工偏差區(qū) ( 參考 JIS B0410 軸基楚偏差數(shù)值表 ) LH: 左旋方向第二章 用於模具製造的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要製造某一種產(chǎn)品, 必須要有一定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn), 根據(jù)所要求的標(biāo)準(zhǔn), 才能生產(chǎn)出合格之產(chǎn)品.因此在工業(yè)之中幾乎任何一種製造方式皆有指定的準(zhǔn)則, 熱處理是製造模具所必會遇到的加工過程.不同鋼材的製造商有不同的熱處理方式, 製造商一般會有這方面的資料提供. 一般熱處理有哪幾種如何在熱處理後測量出鋼材的要求硬度, 用甚麼的方式加工鋼材可得到那一種光潔範(fàn)圍使表面處理為最方便 ,又買某種鋼材時(shí)對於另一種標(biāo)準(zhǔn)是甚麼等級.凡此幾中均在本章介紹.,2.1模具鋼材製

31、造模具所使用的模具材料很多,慣常使用碳鋼 ,合金鋼 ,合金銅 ,合金鋁 ,矽膠或合成樹脂等等 .矽膠及合成樹脂只適合用於小批量生產(chǎn)或首辦之用,在此省之 .(I) 規(guī)格分類模具鋼材大部份只用幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn),而不同鋼材製造商亦只會根據(jù)幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)或稍為改變一些成份,製造出一系列的模具鋼材.(a) 冷作鋼此種鋼材有良好切削性 , 高含碳量提供良好耐磨性 , 但韌性低 . 多用於切料 , 彎曲 , 壓形 , 螺紋滾壓 , 量度規(guī)等 .(b) 熱作鋼熱作鋼材有延伸性好 , 有較低的硬度 , 中度抗熱軟化阻力 ,能乘受高工作溫度.多用於壓鑄模 ,擠壓模 ,塑膠模等 .(c) 注塑鋼鋼材硬度低 , 易切削 , 尺寸穩(wěn)

32、定 , 拋光性佳 , 容易加工 . 多用於注塑模內(nèi)模 .生產(chǎn)出來的注塑產(chǎn)品可有一定的光澤.(d) 高速鋼此類鋼材是主要用來切削其它鋼材的刀具鋼 , 能耐高溫 , 耐磨耗 , 高溫之下不易軟化 .表 2-1 不同鋼材的不同國家標(biāo)準(zhǔn)對照種類AISIDINJIS011.2510-冷A2-作D21.2379SKD11鋼D31.2080SKD1D61.2436-S11.2550-H10-SKD7熱H10A1.2885SKD1作H131.2344SKD61鋼H191.2678-H211.2581SKD5注P201.2311-塑P201.2738-鋼4201.20831/2SUS420F4201.2316-

33、高M(jìn)21.3343SKH51速M(fèi)3:2-SKH53鋼M421.3247SKH59(II) 主要模具鋼材生產(chǎn)廠商與國家標(biāo)準(zhǔn)對照表 2-2.1 至 2-2.2 列出主要的模具鋼材生產(chǎn)商的產(chǎn)品編號及其相對之其它國家標(biāo)準(zhǔn)對照. (注:代表相近之國家標(biāo)準(zhǔn))表 2-2.1不同廠商生產(chǎn)的鋼材與國家標(biāo)準(zhǔn)對照生產(chǎn)廠商型號級別AISI 編號DIN 編號JIS 編號K100D31.2080SKD1K107D61.2436-K110D21.2379SKD11K340-BOHLERK455S11.2550-K460O11.2510-M202P201.2311-M238 ECOPLUSP201.2738-M300 ESR

34、-4201.2316-表 2-2.2不同廠商生產(chǎn)的鋼材與國家標(biāo)準(zhǔn)對照生產(chǎn)廠商型號級別AISI 編號DIN 編號JIS 編號M310ESR4201.2083SUS420F1/2M310H ESR4201.2083SUS420F1/2BOHLERM390PM-W100H211.2581SKD5W108H191.2678-W320 SUPERIORH131.2344SKD63W321 SUPERIORH10A1.2885-W720-1.2706-S500M421.3247-S600M21.3343SKH51V155-1.6582-V32041401.7225SNB7DF-2011.2510SKS3XW-10A2-XW-5D61.2436SKD1XW-41D21.2379SKD11VIKING-