1、第四組：邱海文,袋式除塵器,袋式除塵器,采用纖維織物作濾料的袋式除塵器（主要討論），在工業(yè)尾氣的除塵方面應(yīng)用較廣 除塵效率一般可達99 %以上 效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用,袋式除塵器的工作原理,含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上 沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中 粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等作 用，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層,袋式除塵器的工作原理,新鮮濾料的除塵效率較低 粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率 隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袈兩側(cè)的壓力差增大，會把已附

2、在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降,袋式除塵器的工作原理,袋式除塵器的分級效率曲線,袋式除塵器除塵效率的影響因素,粉塵負荷 過濾速度 煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比 過濾速度是一個重要的技術(shù)經(jīng)濟指標。選用高的過濾速度，所需要的濾布面積小，除塵器體積、占地面積和一次投資等都會減小，但除塵器的壓力損失卻會加大。 一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降 過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關(guān),袋式除塵器的除塵效率,丹尼斯 （Dennis）和克萊姆（Klemm）提出了一系列方程，以預(yù)測袋式除塵器的粉塵出口濃度和穿透率,袋式除塵器的壓力損失,壓力損失：重要的技術(shù)經(jīng)濟指標，不僅決定著

3、能量消耗，而且決定著除塵效率和清灰間隔時間等,袋式除塵器的壓力損失,滲透率K是沉積粉塵層性質(zhì)，如孔隙率、比表面積、孔隙大小分布和粉塵粒徑分布等的函數(shù) 對于給定的濾料和操作條件，濾料的壓力損失 基本上是一個常數(shù) 通過袋式除塵器的壓力損失主要由 決定,袋式除塵器的壓力損失,在時間t內(nèi)，沉積在濾袋上的粉塵質(zhì)量m可以表示為 因此粉塵層的壓力損失 令 ，定義為顆粒層的比阻力系數(shù)，因此,粉塵的比阻力系數(shù),袋式除塵器的壓力損失,過濾阻力與粉塵負荷,袋式除塵器的濾料,對濾料的要求 容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低 使用壽命長，耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度 表面光滑的濾料容塵量小，清灰方便，適用于含塵濃度低、

4、粘性大的粉塵，采用的過濾速度不宜過高 表面起毛（絨）的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料內(nèi)部，可以采用較高的過濾速度，但必須及時清灰,袋式除塵器的濾料,濾料種類 按濾料材質(zhì)分 天然纖維 棉毛織物，適于無腐蝕、350360K以下氣體 無機纖維 主要指玻璃纖維，化學穩(wěn)定性好，耐高溫；質(zhì)地脆 合成纖維 性能各異，滿足不同需要，擴大除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域,袋式除塵器的濾料,濾料種類 按濾料結(jié)構(gòu)分 濾布（編織物） 毛氈 工藝簡單；致密，除塵效率高；容塵量小，易于清灰,袋式除塵器的濾料,袋式除塵器的清灰,清灰是袋式除塵器運行中十分重要的一環(huán)，多數(shù)袋式除塵器是按清灰方式命名和分類的 常用的清灰方式有三種 機械振動式 逆

5、氣流清灰 脈沖噴吹清灰,袋式除塵器的清灰,機械振動清灰 機械振動袋式除塵器的過濾風速一般取1.02.0m/min，壓力損失為8001200Pa,袋式除塵器的清灰,機械振動清灰 此類型袋式除塵器的優(yōu)點是工作性能穩(wěn)定，清灰效果較好 缺點是濾袋常受機械力作用，損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大,袋式除塵器的清灰,逆氣流清灰 過濾風速一般為0.52.0m/min，壓力損失控制范圍10001500Pa 這種清灰方式的除塵器結(jié)構(gòu)簡單，清灰效果好，濾袋磨損少，特別適用于粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況,袋式除塵器的清灰,脈沖噴吹清灰 利用47atm的壓縮空氣反吹，壓縮空氣的脈沖產(chǎn)生沖擊波，使濾袋振動，粉塵層脫落 必須選擇適當壓力的壓縮空氣和適當?shù)拿}沖持續(xù)時間 （通常為0.1一0.2s） 每清灰一次，叫做一個脈沖，全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期，通常為60s,袋式除塵器的清灰,脈沖噴吹清灰,袋式除塵器的清灰,脈沖噴吹清灰 脈沖噴吹耗用壓縮空氣量 脈沖噴吹清灰實現(xiàn)了全自動清灰，凈化效率達99；過濾負荷較高，濾袋磨損輕，運行安全可靠,袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用,應(yīng)用效果 袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)