1、主要工序,分床、排料、鋪料、裁剪、驗(yàn)片、打號(hào)、粘合,第三章 裁剪工程,1,技術(shù)教育,一、分床的內(nèi)容 1、內(nèi)容,整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)要分幾個(gè)裁床進(jìn)行裁剪； 每床鋪幾層面料？ 每層面料裁幾種規(guī)格？ 每種規(guī)格裁幾件,第一節(jié) 分床（裁剪方案的制定,2,技術(shù)教育,為后續(xù)的各工序提供了依據(jù)； 提高面料利用率； 合理利用生產(chǎn)條件，充分提高勞動(dòng)效率,2、意義,3,技術(shù)教育,3、裁剪方案（分床）的表示方法,例1：某批生產(chǎn)任務(wù)，分床方案為2床，第一床鋪料灰色100層，每層套裁36號(hào)1件、37號(hào)2件、38號(hào)1件，共4件；第二床鋪料白色80層，每層套裁38號(hào)2件、39號(hào)1件、40號(hào)1件，共4件,數(shù)學(xué)表示法,4,技術(shù)教育,表格

2、表示法,5,技術(shù)教育,二、分床的原則,一）符合生產(chǎn)條件,生產(chǎn)條件：原料的性能、裁剪設(shè)備、人員、裁剪能力、服裝的檔次,1、由裁剪設(shè)備的加工能力、面料的性能及服裝的檔次等條件決定鋪料層數(shù),設(shè)備的最大加工能力,6,技術(shù)教育,直刃電剪刀,Hmax = L4,最大加工能力為,其中: Hmax：最大裁剪厚度（cm）； L：裁刀長(zhǎng)度（cm,允許鋪料的最多層數(shù)為,Nmax = Hmax/Hm,其中: Nmax：允許鋪料的最多層數(shù)； Hm：面料厚度(cm,7,技術(shù)教育,服裝的檔次,原料的性能,8,技術(shù)教育,2、由裁床的長(zhǎng)度和操作人員的配備情況等決定鋪料的長(zhǎng)度,每層面料允許排料的件數(shù),鋪料的長(zhǎng)度應(yīng)小于裁床的長(zhǎng)度；

3、 若鋪料的長(zhǎng)度增加，則操作人員要增加,9,技術(shù)教育,二）提高勞動(dòng)效率（三）節(jié)約面料,實(shí)例分析,10,技術(shù)教育,11,技術(shù)教育,三、分床方案制定的方法,一）比例法,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的特點(diǎn)，分為：比例法、分組法、并床法、加減法、取半法,例3：生產(chǎn)1500件西服上衣，規(guī)格件數(shù)如表所示，面料為毛花呢，裁床為8m，電剪長(zhǎng)度為19cm（毛料厚1mm，一件西服平均耗料1.3m），試確定分床方案,150,300,300,300,300,150,件數(shù),35,34,33,32,31,30,規(guī)格,12,技術(shù)教育,答,電剪長(zhǎng)L為19cm,最大裁剪厚度Hmax = L4 = 19-4 = 15（cm,又毛料厚1mm,鋪料的

4、最多層數(shù)Nmax為： Nmax = Hmax/Hm = 150/1 = 150（層,又西服平均耗料為1.3m/件，裁床長(zhǎng)為8m,每床排料的件數(shù) = 8/1.36件，一床可排5-6件,13,技術(shù)教育,方案一,14,技術(shù)教育,方案二,15,技術(shù)教育,二）分組法,例4、某批生產(chǎn)任務(wù)如表所示，根據(jù)生產(chǎn)條件，每床最多可排5件，鋪料不超出過100層，只有2個(gè)裁床可用，試確定分床方案,16,技術(shù)教育,或,17,技術(shù)教育,練習(xí),某廠要生產(chǎn)3600件男襯衫，規(guī)格花色如下表所示，電剪刀長(zhǎng)度為19cm，面料厚度為0.5mm，裁床長(zhǎng)度為7米，一件襯衫的平均用料1.2m，試確定分床方案,18,技術(shù)教育,三）并床法,例5

5、：某批服裝生產(chǎn)任務(wù)如表所示，根據(jù)生產(chǎn)條件，每床最多可排列5件，鋪料不超過100層，只有2個(gè)裁床可用，試確定其分床方案,方案一,19,技術(shù)教育,或,1,50,2,1,1,40,1,1,1,25,2,1,80,1,18,16,14,12,10,號(hào)型規(guī)格及套排件數(shù),面料層數(shù),床號(hào),20,技術(shù)教育,方案二：（分組法,或,21,技術(shù)教育,四）加減法,國(guó)際上通常能接受的情況是：實(shí)際產(chǎn)品數(shù)不超過訂單數(shù)5%，且多是在中號(hào)規(guī)格中進(jìn)行件數(shù)的加減,例6：某生產(chǎn)任務(wù)如表所示，生產(chǎn)條件為：鋪料層數(shù)150層，每層最多套排件數(shù)5件，試確定其分床方案,22,技術(shù)教育,實(shí)際共生產(chǎn)552件，原來的總訂貨為527件，實(shí)際多裁出為,

6、552 527 = 25（件,25/527100% = 4.7% 5,根據(jù)調(diào)整后的生產(chǎn)任務(wù)單，分床方案如下,23,技術(shù)教育,或,24,技術(shù)教育,五）取半法,例7：某款服裝生產(chǎn)任務(wù)如表所示，試確定其袖口襯的分床方案,2/38 + 3.5/40 + 4.5/42 + 4.5/44 + 4/46 + 2.5/48）56,或,25,技術(shù)教育,一、排料劃樣的意義,第二節(jié) 排料、劃樣,排料：布料裁剪前對(duì)布料如何使用所進(jìn)行的計(jì)劃安排工作,意義,為鋪料和裁剪等工序提供可行的依據(jù)。 合理的利用面料。 保證設(shè)計(jì)效果。 保證縫制工藝的順利進(jìn)行,26,技術(shù)教育,二、排料的工藝要求,一）正確使用樣板,二）正確掌握面料的

7、方向性,1、面料的經(jīng)向和緯向,排料時(shí)，樣板的方向不準(zhǔn)任意放置，為了便于確定方向，樣板一定要注明“經(jīng)向線,指面料有經(jīng)向、緯向之分，在服裝制作中，經(jīng)緯向有不同的性能,2、面料的表面狀態(tài),指當(dāng)從兩個(gè)相反的方向觀看面料表面狀態(tài)時(shí)具有不同的特征和規(guī)律,27,技術(shù)教育,三）保證工藝要求 （四）保證設(shè)計(jì)要求,排料時(shí)，裁片不可有重疊的部分，不可傾斜，不可隨意放大或縮小,1、要求兩片衣片相接后，條格圖案按面料上的規(guī)律連慣銜接，兩片衣 片如同一片完整的面料。 2、要求兩片衣片相接后條格圖案形成對(duì)稱圖形，給人一種平衡穩(wěn)定的感覺。 3、要求兩片衣片相接后，條格既不接慣也不對(duì)稱，而是成一定的角度，給人一種活躍感。 4、

8、衣片本身要求面料的條格圖案成對(duì)稱狀,28,技術(shù)教育,五）減少色差（六）節(jié)約面料,規(guī)律,1、先大后小,2、緊密套排。平對(duì)平、斜對(duì)斜、凹對(duì)凸,3、缺口合拼,4、大小搭配,29,技術(shù)教育,排料時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn),1、排料圖總寬度比下布邊進(jìn)1cm，比上布邊進(jìn)1.5-2cm為宜,2、排料后，復(fù)查每片衣片是否注明規(guī)格、經(jīng)紗方向、剪口及釘眼等工藝標(biāo)注,30,技術(shù)教育,三、劃樣的方法,一）紙皮劃樣（復(fù)寫紙法,將衣片樣板在一張與面料幅寬相同的較薄的白紙上進(jìn)行排列，沿衣片邊緣將排料圖描畫下來，然后鋪在面料上裁剪,二）面料劃樣（直接畫法,將衣片樣板直接在面料上進(jìn)行排列，用劃粉等工具沿樣板邊緣描畫下來，然后裁剪,31

9、,技術(shù)教育,三）漏板劃樣（穿孔印法,將衣片樣板在一張與面料幅寬相同的較厚的白紙上進(jìn)行排列，畫出排料樣板形狀，然后在畫好的衣片邊緣軌跡上扎孔，將帶有針孔的排料圖放在面料上，沿著孔洞進(jìn)行噴粉或掃粉，將排料圖取走后，按此粉印形狀進(jìn)行裁剪,四）計(jì)算機(jī)劃樣,將衣片樣板形狀輸入計(jì)算機(jī)中，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行排料,32,技術(shù)教育,第三節(jié) 鋪料工藝與設(shè)備,一、鋪料的工藝要求 （一）布面平整,鋪料時(shí)，每層面料都十分平整，布面不能有折皺、波紋、歪扭等情況，否則會(huì)造成裁片與樣板不符出現(xiàn)裁剪誤差，影響服裝質(zhì)量,33,技術(shù)教育,二）布邊對(duì)齊 （三）減小張力,鋪料時(shí)，以面料的一側(cè)為基準(zhǔn)，保證布邊一側(cè)對(duì)齊，不可有參差錯(cuò)落的情況，

10、否則裁剪時(shí)，使靠邊的衣片不完整，造成裁剪廢品,鋪料時(shí)，不僅要注意保持布面平整，布邊對(duì)齊，還要盡是減少對(duì)面料施加的張力，防止面料的拉伸變形,34,技術(shù)教育,四）保證面料方向性 （五）條格對(duì)正（六）保持面料清潔,對(duì)具有方向性的面料，鋪料時(shí)，應(yīng)使各層面料保持同一方向，保證裁出的同批服裝衣片方向一致,具有條格圖案的面料，鋪料時(shí)，需要對(duì)正條格,為了便于裁刀進(jìn)行裁剪，每床裁床的底層需鋪一層薄紙，便于衣片的捆扎，同時(shí)保持裁片清潔,35,技術(shù)教育,二、鋪布方法,1、鋪料的方式和特點(diǎn),單面鋪料法（單向鋪料法、單程鋪料法,將各層面料的正面全朝向一個(gè)方向（通常多朝上）鋪放,面料可沿一個(gè)方向展開，每層面料之間要剪開，

11、因此工作效率較低，但各層面料的方向是一致的,特點(diǎn),36,技術(shù)教育,往返折疊鋪料法（雙向鋪料法、雙層鋪料法,將面料一正一反交替展開，形成各層面料之間面與面相對(duì)，里與里相對(duì),特點(diǎn),面料可以沿兩個(gè)方向連續(xù)展開，每層之間不用剪開，因此工作效率高，但各層面料的方向是相反的,階梯剪疊法,并床時(shí)，鋪料采用階梯剪疊法,37,技術(shù)教育,階梯折疊法,是階梯剪疊法和往返折疊法的綜合,對(duì)合鋪料法,面料鋪到要求的長(zhǎng)度時(shí)剪斷，將面料翻轉(zhuǎn)180度，退到出發(fā)點(diǎn)再鋪放,特點(diǎn),面料正面對(duì)正面，反面對(duì)反面，且上下層的面料的方向是一致的,38,技術(shù)教育,2、如何決定鋪料的方式,主要根據(jù)面料的特點(diǎn)和縫制要求來決定。 若面料本身不具有方

12、向性的，可采用往返折疊鋪料或階梯折疊鋪料方式。 若面料本身具有方向性，則采用單面鋪料、階梯剪疊或?qū)箱伭戏绞健?若要求對(duì)格的面料，則采用單面鋪料或階梯剪疊鋪料方式,39,技術(shù)教育,三）布匹銜接,1、定義,布匹銜接的關(guān)鍵是要在鋪料前確定出銜接部位和長(zhǎng)度，在什么部位銜接？銜接長(zhǎng)度是多少,銜接部位：在排料圖上，裁片之間在緯向上交錯(cuò)較少的部位即為銜接部位,銜接長(zhǎng)度：在排料圖上，各衣片之間在銜接部位的交錯(cuò)長(zhǎng)度即為銜接長(zhǎng)度,40,技術(shù)教育,2、步驟,鋪料前，先將排料圖平鋪在裁床上，觀察各衣片在裁床上的分布情況； 然后找出銜接部位，確定銜接長(zhǎng)度； 在裁床邊緣畫出標(biāo)記，然后拿掉排料圖后進(jìn)行鋪料,注意,鋪料的長(zhǎng)

13、度越長(zhǎng)，銜接部位應(yīng)選得越多，一般平均每一米左右確定一個(gè)銜接部位,布匹銜接只適用于薄型的面料，毛呢類面料不宜進(jìn)行布匹銜接,41,技術(shù)教育,四）鋪料記錄,例：某生產(chǎn)任務(wù)如下,裁剪方案如下（一床,1/34 + 1/361/38 + 1/401/42）橙12105，綠550，藍(lán)550,42,技術(shù)教育,1、原始鋪料記錄,43,技術(shù)教育,2、整理編號(hào),編號(hào)的方法,以同匹、同規(guī)格的衣片為單位編號(hào)，用于同匹布色差很小，或服裝質(zhì)量要求不很高的情況,以同匹、同層面料中，相同規(guī)格的衣片為單位編號(hào)，用于同匹布色差較大，或服裝質(zhì)量要求高的情況,44,技術(shù)教育,注:采用每一匹布中相同規(guī)格的衣片為一個(gè)單位編號(hào),45,技術(shù)教

14、育,五）鋪料設(shè)備,1、人工鋪布 2、半機(jī)械鋪布 固定式拖布設(shè)備,46,技術(shù)教育,人工移動(dòng)式拖布設(shè)備,47,技術(shù)教育,3、自動(dòng)鋪布,48,技術(shù)教育,特點(diǎn),適用于任何類型的面料，具有多重功能； 單人操作，節(jié)省人力，提高工作效率； 雙重送料系統(tǒng)，無拉伸現(xiàn)象； 自動(dòng)對(duì)邊（光電式），布邊平齊； 可調(diào)節(jié)張力控制，使送布同步進(jìn)行； 自動(dòng)升降，記數(shù)（層數(shù)）； 可對(duì)條，對(duì)格,49,技術(shù)教育,第四節(jié) 裁剪工藝與設(shè)備,一、裁剪的方式及設(shè)備 （一）電動(dòng)手推裁剪（電剪,1、類型 直刃型,50,技術(shù)教育,刀型：直尺型（直尺型、波浪型、鋸齒型三種）。由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作上下高速運(yùn)動(dòng)來切割面料。 速度：3600轉(zhuǎn)/分、2800轉(zhuǎn)/

15、分、1800轉(zhuǎn)/分三種； 規(guī)格：以裁刀的長(zhǎng)度來區(qū)分，為13cm33cm； 最大裁剪能力：裁刀長(zhǎng)度- 4cm； 特點(diǎn)：體積小，重量輕，便于手控，裁剪靈活性高，無論裁直線或曲線均可自如操作；適用范圍廣；裁剪厚度大，生產(chǎn)能力強(qiáng)；裁剪精度較低,51,技術(shù)教育,懸臂式自動(dòng)裁剪機(jī),特點(diǎn),因底座小，對(duì)面料的損傷機(jī)會(huì)減?。?由于刀片寬度較窄，可裁剪較尖銳的拐角； 裁剪精度高； 降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,52,技術(shù)教育,圓刃型,刀形：圓盤型（圓形刀片、波齒形刀片、鋸齒形刀片三種），由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)切割面料； 規(guī)格：裁刀直徑為6cm25cm； 最大裁剪能力： 特點(diǎn)：體積小，更輕便；裁直線時(shí)比直刃速度快，效果

16、好；裁剪時(shí)振動(dòng)較小，便于初學(xué)者操作；裁剪厚度有限，較尖銳的拐角和曲線無法裁剪；適用于小批量的服裝衣片的裁剪,小于裁刀的半徑,53,技術(shù)教育,54,技術(shù)教育,2、直刃與圓刃電剪的差異,刀片的形狀不同,圓刃比直刃裁剪精度高，速度快,裁直線時(shí)，圓刃比直刃的速度快，效果好；裁曲線時(shí)，直刃比圓刃好,圓刃電剪做勻速運(yùn)動(dòng)，直刃電剪做變速運(yùn)動(dòng),圓刃裁剪厚度小，適合裁剪小批量,55,技術(shù)教育,二）帶式裁剪,1、設(shè)備,臺(tái)式裁剪機(jī)，刀為帶形，寬度為1cm,2、特點(diǎn),由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作單向循環(huán)運(yùn)動(dòng)； 裁剪精度高，適合裁小件且形狀復(fù)雜弧度大的衣片； 適用面小，一般與直刃和圓刃裁剪機(jī)配合使用,56,技術(shù)教育,三）沖壓裁剪,1

17、、設(shè)備,沖床,2、裁剪厚度,取決于沖壓機(jī)的壓力大小,3、特點(diǎn),首先要按樣板形狀制成各種切割模具； 裁剪精確度非常高（例如：襯衣的領(lǐng)襯）； 生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單； 加工成本比較高； 適用于款式比較固定，生產(chǎn)量大的產(chǎn)品,57,技術(shù)教育,58,技術(shù)教育,四）非機(jī)械裁剪,主要利用光、電、水等能量對(duì)面料進(jìn)行切割,1、激光裁剪,工作原理,特點(diǎn),裁割速度快，裁剪精度高； 方向集中、強(qiáng)度高、溫度高、因此裁剪厚度小； 費(fèi)用較高，適用范圍小,59,技術(shù)教育,2、噴水裁剪,利用高速噴射的水流切割面料,特點(diǎn),裁剪精度高，切割曲線更流暢； 因裁剪時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，生產(chǎn)速度快，裁剪厚度大 ； 切割中不產(chǎn)生熱量，對(duì)面料

18、無損傷； 無粉塵污染問題； 水流易浸濕面料； 水流的回收過濾較為困難，水資源無法重復(fù)使用； 設(shè)備較大，且投資高,60,技術(shù)教育,五）自動(dòng)裁剪（服裝CAM,系統(tǒng)組成：1、電腦控制中心 2、特制的裁床,1、電腦控制中心的功能,讀入磁盤上的排料資料； 按照工作指令或排料圖資料自動(dòng)計(jì)算刀架及刀座位移并控制定位； 按裁片輪廓復(fù)雜程度，自動(dòng)計(jì)算刀具下刀角度并控制速度； 使裁刀始終保持垂直狀態(tài)； 自動(dòng)控制刀座磨刀問題,61,技術(shù)教育,2、裁床,裁床主要包括裁剪臺(tái)、刀座、刀架、操作面板和真空吸氣裝置,62,技術(shù)教育,六）定位,1、鉆孔,設(shè)備,電動(dòng)鉆孔機(jī),特點(diǎn),操作簡(jiǎn)單方便； 一次可完成較厚面料層的鉆孔，生產(chǎn)效

19、率較高； 由于電鉆高速旋轉(zhuǎn)，速度快，溫度高，作用激烈，耐熱性差的面料和針織面料不宜使用,63,技術(shù)教育,2、打線釘,方式,線定位，粉筆定位,設(shè)備,線釘機(jī)（布錐,特點(diǎn),易于操作，安全可靠，不會(huì)損傷面料，出現(xiàn)問題時(shí)可挽救，但工作效率低,64,技術(shù)教育,3、打剪口,設(shè)備,切口機(jī),特點(diǎn),每層衣片的切口均不會(huì)消失； 使用方便，易于操作； 不能用于不熔融材料的切口； 因底座無輪，較難移動(dòng),65,技術(shù)教育,二、裁剪的技術(shù)要求,一）保證裁剪精度,裁剪精度包含的內(nèi)容,裁出的衣片與樣板之間的誤差； 各層衣片之間的誤差； 剪口、釘眼等位置的準(zhǔn)確度,1、如何保證裁剪精度,熟練掌握裁剪工具的特性及其使用方法； 掌握正確

20、的操作規(guī)程； 操作者有高度的責(zé)任心，思想集中,66,技術(shù)教育,2、裁剪操作的原則,用直刃裁剪時(shí)，先裁較小衣片，后裁較大衣片。 裁剪到拐角處，應(yīng)從兩個(gè)方向分別進(jìn)刀，切出尖角，而不應(yīng)直接拐刀，才能保證拐角處的精確度； 手壓扶面料，用力要小，不要用力過大過死，更不能向四周用力，以免使面料各層之間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，造成衣片之間的誤差； 裁剪時(shí)要保持裁刀的垂直，否則將造成各層衣片的誤差,67,技術(shù)教育,要保持裁刀始終鋒利和清潔，否則裁片邊緣會(huì)起毛，影響裁剪精度； 必須嚴(yán)格按裁剪圖打準(zhǔn)剪口及釘眼位置，剪口大小為2-3mm，不可過大或過小,68,技術(shù)教育,二）減少裁剪溫度,1、裁刀的溫度對(duì)裁剪質(zhì)量的影響 2、降低裁

21、剪溫度的方式,選擇合適的裁剪設(shè)備，如可使用速度較低的裁剪設(shè)備。 減少鋪料層數(shù)，降低面料層與裁刀之間摩擦所產(chǎn)生的熱量。 裁剪時(shí)，間斷地進(jìn)行操作，可以使刀上的熱量能夠及時(shí)散發(fā),69,技術(shù)教育,第五節(jié) 驗(yàn)片、打號(hào)與分包,一、驗(yàn)片 （一）目的 （二）驗(yàn)片的內(nèi)容和方法,將不合質(zhì)量要求的衣片查出，避免殘疵品投入縫制工程，影響生產(chǎn)，造成次品,1、與樣板對(duì)比，檢查各裁片是否與樣板的尺寸形狀一致； 2、上下層裁片對(duì)比，檢查各層裁片誤差是否超過規(guī)定； 3、檢查剪口、釘眼位置是否準(zhǔn)確、清楚、是否漏剪； 4、檢查對(duì)格、對(duì)條是否準(zhǔn)確； 5、檢查裁片邊緣是否潔凈、圓順,70,技術(shù)教育,二、打號(hào),一）定義 （二）目的 （三

22、）設(shè)備,打號(hào)：是將裁好的衣片按鋪料的層次由第一層至最后一層按某一固定的規(guī)律順序打上數(shù)字編號(hào),1、避免服裝上出現(xiàn)色差； 2、避免半成品在生產(chǎn)過程中發(fā)生混亂； 3、發(fā)現(xiàn)問題便于檢查核對(duì),打號(hào)機(jī)、標(biāo)簽粘貼機(jī),71,技術(shù)教育,四）形式,1、以一層面料中同規(guī)格衣片為基本單位打號(hào),3165/84120,或,240135,72,技術(shù)教育,2、以同一匹面料中同規(guī)格衣片為基本單位打號(hào),336510,或,205385,73,技術(shù)教育,五）要求,1、打號(hào)的顏色以清晰而不濃艷為宜，防止印油太濃而透過面料； 2、打號(hào)位置應(yīng)在裁片及面料的邊緣上，按不同品種工藝的要求打在統(tǒng)一的位置上，不應(yīng)隨便亂打。 對(duì)于絨面面料，只能用貼

23、標(biāo)簽的方式，將號(hào)碼貼上。 粘合襯、棉襯等材料，只需打出號(hào)型或規(guī)格即可。 3、打號(hào)要準(zhǔn)確，避免漏號(hào)、重號(hào)、錯(cuò)號(hào)； 4、最后要進(jìn)行復(fù)查,74,技術(shù)教育,三、打包,一般20件左右為一包進(jìn)行捆扎，每包的外面要系上標(biāo)簽，包括裁片的名稱、序號(hào)、規(guī)格、件數(shù)等內(nèi)容,75,技術(shù)教育,第六節(jié) 粘合工藝與設(shè)備,一、粘合襯在服裝上的作用,1、使服裝獲得滿意的造型，起到“骨架”的作用。 2、提高服裝的抗皺能力和強(qiáng)度。 3、可增加服裝各個(gè)部位尺寸的穩(wěn)定性。 4、使服裝厚實(shí)并提高服裝的保曖性。 5、改善服裝的加工性,76,技術(shù)教育,二、粘合襯的組成與分類,一）粘合襯組成的三要素 （二）分類,底布（基布）、粘合劑、粘合劑的分

24、布狀態(tài),1、按底布分類,機(jī)織物粘合襯：平紋、斜紋、緞紋（棉、麻、化纖、混紡）； 針織物粘合襯：化纖； 無紡織物（非織造）粘合襯：天然纖維層、化學(xué)纖維層,77,技術(shù)教育,2、按粘合劑的種類分類,聚乙烯粘合襯、聚酰胺粘合襯 、聚酯粘合襯、聚氯乙烯粘合襯等,78,技術(shù)教育,3、按粘合劑涂層形式分類,79,技術(shù)教育,80,技術(shù)教育,三、粘合襯的性能質(zhì)量要求,1、與面料粘合牢固，須達(dá)到一定的剝離強(qiáng)度； 2、耐水洗、干洗、不起泡； 3、縮水率、熱縮率要小，并與面料一致； 4、粘合溫度不能過高，保持面料的手感和風(fēng)格； 5、不能滲膠，面料與襯布的表面無滲膠現(xiàn)象； 6、應(yīng)具有透氣性，以保證服裝的舒適衛(wèi)生性； 7

25、、應(yīng)具有良好的風(fēng)格； 8、應(yīng)具有抗老化性； 9、有良好的可縫性和剪切性,81,技術(shù)教育,四、粘合原理及加工方式,一）熱熔膠在粘合過程中的變化,1、升溫階段,粘合劑的壓板溫度、室內(nèi)溫度、壓板壓力、織物的厚薄、纖維的導(dǎo)熱性能、熱熔膠的熔點(diǎn)等因素,t1的長(zhǎng)短取決于,82,技術(shù)教育,2、粘流階段,熱熔膠的浸潤(rùn)時(shí)間和擴(kuò)散時(shí)間； 織物的表面狀態(tài)； 熱熔膠的粘流度等因素,t2長(zhǎng)短取決于,3、固著階段,t3長(zhǎng)短取決于,熱熔膠的結(jié)晶速度；環(huán)境的溫度等因素,83,技術(shù)教育,二）粘合工藝參數(shù),1、粘合溫度T,影響粘合質(zhì)量的工藝參數(shù)主要有,粘合溫度、粘合壓力、粘合時(shí)間（或粘合速度,粘合工藝的先決條件,粘合溫度T 熱熔膠的熔點(diǎn)Tm,粘合溫度與剝離強(qiáng)度的關(guān)系,粘合溫度T的大小取決于,面料的特性；熱熔膠的性能及粘合劑的種類等因素,一般粘合溫度T控制在140-150之間，不能超過160,84,技術(shù)教育,2、粘合壓力P,粘合壓力P與剝離強(qiáng)度的關(guān)系,粘合壓力P在粘合時(shí)的作用,使面料與襯料緊密貼合，利于熱傳導(dǎo)； 使熱熔膠容易快速滲入面料反面的纖維中，提高粘合強(qiáng)度。 提高熱熔膠的流