混凝土工程施工技術管理要點,-分公司,內(nèi)容導航,施工技術準備,施工技術準備,檢驗批劃分：地下室按后澆帶與變形縫劃分；主樓按自然層劃分，單層需要分批澆筑時，相應增加檢驗批；所有水平與豎向結構分開,澆筑前，根據(jù)砼配合比通知單，到攪拌站進行開盤鑒定和隨機抽查,由技術經(jīng)理組織現(xiàn)場工程師對模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等分項工程進行驗收，合格后方能進行混凝土澆筑。,現(xiàn)場工程師提前了解澆筑時的天氣情況，并制定相應的技術措施,內(nèi)容導航,施工部署班組與交接班安排,施工部署班組與交接班安排,根據(jù)現(xiàn)場情況與泵車平均泵送量得出下表數(shù)據(jù)：,據(jù)上表確定砼班組數(shù)、每班人數(shù)及現(xiàn)場工程師交接班安排,施工部署確定罐車數(shù)和攪拌站,施工部署確定罐車數(shù)和攪拌站,根據(jù)每臺泵所需罐車數(shù)量與輸送泵數(shù)量確定罐車總數(shù),根據(jù)實際需求與攪拌站供應能力，按就近原則確定攪拌站,全面分層：從短邊開始，沿長邊方向澆筑，上層在下層初凝前澆筑完。,施工部署區(qū)段劃分與澆筑路線,區(qū)段劃分:根據(jù)澆筑能力和溫度控制要求合理劃分區(qū)段，確保砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。,澆筑路線:按照由低到高、由遠及近、邊澆邊退的原則確定砼澆筑路線；同一區(qū)域，先澆筑豎向結構后水平結構。,分段分層：適用于結構厚度不大而面積或長度較大的情況。,斜面分層：斜面分層方案多用于長度較大的結構。,內(nèi)容導航,施工工藝流程,敷設固定泵管,檢查維護,濕潤泵管,泵送同配比砂漿,澆筑混凝土,泵管清洗,泵管拆除,混凝土養(yǎng)護,三次抹面壓光：成型后、收水后、終凝前,注：本部分主要內(nèi)容為普通混凝土施工工藝要點，同時涉及“大體積砼及混凝土超高泵送”相關工藝要求。,施工工藝流程泵管架設與連接,泵管架立圖,泵管挪移圖,施工工藝流程泵管架設與連接,支架詳圖,支架布置圖,垂直向上配管時，地面水平管折算長度不宜垂直管長度1/5，且15m，因場地所限，不能放置上述要求長度的水平管時，可采用彎管；泵送高度100m時，應在混凝土泵出料口36m處的輸送管處設置截止閥；,傾斜或垂直向下泵送時，且高差20m時，應在泵管下端設置彎管或水平管，彎管與水平管長度不宜小于1.5倍高差。,施工工藝流程泵管架設與連接,施工工藝流程泵管架設與連接,施工工藝流程砼澆筑,2、澆筑水平結構砼時應在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料,3、夏季宜在夜間施工，白天應在卸料處和泵管表面采用草袋覆蓋,4、實體厚度2m混凝土工程，宜采用整體推移式連續(xù)澆筑法；2m宜采用整體分層連續(xù)澆筑,1、潤管砂漿應裝在專用灰盆內(nèi)，用鐵鏟在該澆筑范圍內(nèi)均勻撒開,墻柱超過2m，必須兩次或兩次以上分層澆筑，嚴禁一次澆筑,墻柱單側或兩側為吊模時，在陰角根部的位置增加鋼絲網(wǎng)可有效防治爛根現(xiàn)象,施工工藝流程砼澆筑（柱砼）,鋼絲網(wǎng),施工工藝流程砼澆筑（墻柱節(jié)點）,澆筑過程，應“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”，坡度按1：61：7控制斜坡面上的混凝土確保外露時間45分鐘。,斜面分層澆筑詳圖,施工工藝流程砼澆筑（分層要求）,澆筑過程中，泌水和浮漿順澆筑面流到坑底，匯集到澆筑方向一側，由抽水機抽走；少量來不及排除的泌水隨著混凝土推進被趕至基坑頂部，由模板頂部排出。,施工工藝流程砼澆筑（泌水處理）,當澆筑面坡腳接近頂端模板時，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡交成一個積水坑，并將水及時排除。,施工工藝流程砼澆筑（泌水處理）,1、快插慢拔：快插可防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出；慢拔則能使混凝土能填滿振搗棒所造成的空洞。,2、搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。,3、采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗時間要控制在2030s。,施工工藝流程砼澆筑（振搗）,4、上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層510cm，使上下層混凝土之間更好的結合。,5、為保證插入精度，根據(jù)澆筑厚度在距振搗棒端部系紅繩，作為深度標記。,6、底板混凝土表層進行二次振搗，待第一振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前進行第二次振搗。,施工工藝流程砼澆筑（振搗）,施工工藝流程砼澆筑（振搗）,1、梁柱接頭處鋼筋過密時，綁扎時適當調整接頭處鋼筋間距，以保證砼順利通過，并留置振搗孔。,2、嚴格控制粗骨料粒徑，選擇適宜坍落度，用30振動棒振搗，并規(guī)范操作。,3、雨水、沖洗模板的污水不得殘留在柱模內(nèi)，垃圾應及時清理掉。,1、料斗內(nèi)的混凝土應保持在缸筒口上100mm150mm之間。避免吸入空氣而造成塞管，反之，混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。,2、泵送過程中，若需中斷泵送，應預先確定中斷澆筑部位，中斷時間1h。,3、泵送少量混凝土，管道較短時，每隔5min正反轉23個行程；停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次；長時間停泵（超過45min）且氣溫高，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。,施工工藝流程砼澆筑（防堵管）,1、反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新攪拌后再進行泵送；,2、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；,3、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣，打緊接頭。,施工工藝流程砼澆筑（處理堵管）,鋼筋三角架，配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。砼收平后可取出，間距1.8m,在柱子鋼筋上做好50標高控制線，收面時嚴格按照控制線復合樓板高度,施工工藝流程砼澆筑（平整度控制）,澆筑過程中堅持采用三次抹壓成型工藝，澆筑振搗成型后進行第一次抹壓。,混凝土收水并開始初凝時（可以踩出腳印但不下陷為準），用木抹子進行第二次抹壓。,混凝土初凝后終凝前，使用鐵抹子進行第三遍抹壓，封閉其吸水裂縫，最后達到收光的效果。,施工工藝流程砼澆筑（收面）,地面有二次裝修時，樓板表面做拉毛處理,屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機做收光（不少于2次）,施工工藝流程砼澆筑（收面）,1、砼養(yǎng)護應在澆筑完12小時內(nèi)進行，普通砼養(yǎng)護7天，商品砼、大體積砼、抗?jié)B砼養(yǎng)護14天，后澆帶保持28天濕潤養(yǎng)護,2、夏季氣溫高，除了澆水養(yǎng)護外，尚應采取遮蓋措施避免陽光直射，必要時可以用冰水攪拌混凝土，進行預降溫,3、冬季施工時，特別是大體積砼，應采取加防凍劑和覆麻袋等防凍措施，氣溫低于-5時，嚴禁采用澆水養(yǎng)護,施工工藝流程砼養(yǎng)護,內(nèi)容導航,質量驗收標準,內(nèi)容導航,常規(guī)檢驗試驗,標準養(yǎng)護條件：溫度202、相對濕度95%以上、并養(yǎng)護28d.,常規(guī)檢驗試驗,等效養(yǎng)護齡期：日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d,常規(guī)檢驗試驗,內(nèi)容導航,混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露,麻面,質量通病防治,1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴，澆筑時縫隙漏漿；4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分汽泡停留在模板表面。,原因分析,1）模板表面清理干凈；2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙；3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；4）砼須分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。,預防措施,局部酥松，砂漿少，石子多，形成蜂窩狀的孔洞,蜂窩,質量通病防治,1）配合比不準確或骨料計量錯誤；2）砼攪拌不均，和易性差，振搗不密實；3）下料不當，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板封堵不嚴，或支設不牢，造成嚴重漏漿或墻體爛根。,原因分析,1）嚴格控制砼質量，坍落度、骨料等不合格者堅決不許澆筑；2）下料高度2m者設串筒或溜槽，分層下料、分層振搗，防止漏振和過振；3）基礎、柱、薄壁墻、肋板等應待下部砼沉實后再澆筑上部砼，避免“爛脖子”。,預防措施,混凝土結構內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大,孔洞,質量通病防治,1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；2）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；4）一次下料過多，振搗不到。,原因分析,1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振，邊角加強振搗。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術管理和質量檢查工作。,預防措施,施工縫處砼結合不好,有縫隙或有雜物,縫隙夾層,質量通病防治,1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；2）搗實不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。,原因分析,1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。,預防措施,砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷,缺棱掉角,質量通病防治,1）澆筑前模板濕潤不夠，未刷脫模劑；2）砼養(yǎng)護不好；3）過早拆除側面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉,原因分析,1）澆筑砼前充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，澆筑后應認真灑水養(yǎng)護；2）拆除側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成型砼保護。,預防措施,鋼筋砼結構內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面,露筋,質量通病防治,1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）砼構件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）澆筑前未模板未澆水濕潤，吸水粘結,原因分析,1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板。,預防措施,構件表面酥松、脫落，表面強度比內(nèi)部強度低很多,酥松脫落,質量通病防治,1）木模板潤濕不夠；2）炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。,原因分析,1）注意以上分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。,預防措施,墻、柱根部混凝土松動、不密實，砂漿少石子多,爛根,質量通病防治,1）模板根部縫隙堵塞不嚴；2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；4）混凝土集中下料，砼離析或石子趕堆；5）振搗不實；,原因分析,1）模板根部堵嚴，外墻柱留老螺桿2）澆注前先澆50同成分無石子砂漿；3）攪拌站嚴格控制配合比，澆筑過程嚴禁加水；4）墻柱超過2米分次澆筑并設串筒或溜槽，分層下料分層振搗密實。,預防措施,內(nèi)容導航,安全注意事項,2、防護設施變動須經(jīng)安全主管批準，并采取有效防護措施，作業(yè)完后恢復,1、認真做好分部分項工程安全技術交底工作，被交底人要簽字認可,3、澆筑時搭好跳板，不得直接踩踏鋼筋；夜間施工要有足夠的照明設備,4、嚴禁用塔吊起吊布料機砼泵管輔助布料作業(yè)，避免螺栓松動,5、混凝土養(yǎng)護時，預留孔洞必須按規(guī)定設圍欄，并設安全標志,安全注意事項,7、堵管時，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故,6、已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人,8、澆搗混凝土時應戴手套、穿膠鞋，不得站在模板或支撐上操作,9、樓面混凝土在澆搗時不要堆積過量，以免引起過載造成模板系統(tǒng),10、拆管道接頭時，應先進行反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人,內(nèi)容導航,紅線相關規(guī)定,1、施工縫鑿毛必須在混凝土終凝后進行，并清理干凈后才能進入下道工序,2、樓板砼必須用平板振動器進行輔助振搗；豎向構件拆模后至少養(yǎng)護7天,3、必須現(xiàn)場取樣制做試塊，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護和送檢,4、混凝土缺陷必須有專門的、有效的修補方案，并嚴格按方案精心實施。,內(nèi)容導航,特殊砼工程大體積砼測溫,1、以所選澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，測試區(qū)內(nèi)分層布置,2、每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4組，根據(jù)結構的幾何尺寸布置,3、沿厚度方向，須布置外表、底面和中心測溫點，其余測點間距600mm,4、混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度,布點要求,1、每個測溫點不少于三根，其間距各為100mm呈等邊三角形布置，每個測溫孔位置分別設在結構表面10cm，底面10cm和中心位置；,2、為免砼封堵管，管口高于砼頂面100mm，上下管口采用鋼絲網(wǎng)封堵；,3、測溫管用20薄壁鍍鋅鐵管，測溫完畢用防水砂漿填塞，用鋼筋頭搗實。,特殊砼工程大體積砼測溫,測溫管布置,特殊砼工程大體積砼測溫,測溫管布置,特殊砼工程自密實砼,特殊砼工程自密實砼,2、除最后一節(jié)，每節(jié)柱澆至離頂端500mm處，以防焊接高溫影響砼質量；,1、澆筑前先澆筑100200mm厚同強度等級砂漿，防止粗骨料回彈；,3、砼最大傾落高度不宜9m，否則應采用串筒、溜槽等輔助裝置；,4、拋落的高度不足4m時，用振搗棒密插短振，管外配合人工木槌敲擊；,5、當混凝土全部澆筑完畢后，應噴涂砼養(yǎng)護液，用塑料布將管口封住；,特殊砼工程自密實砼,高拋法施工要點,拆輸送管,鋼柱開孔,焊接短管加密封箍,泵管連接,坍落擴展度試驗,出料泵升,溢流后停止泵升,控制泵壓5min,拆密封箍裝止流楔,7d后拆短管堵孔,特殊砼工程自密實砼,頂升澆筑法,1、鋼管柱開孔時割下來的鋼板，應編號保存，以便日后焊接封口時方便；,2、混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，不宜超過35；并不宜低于5；,3、混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不能超過一小時；,4、第一輛砼運輸車到達現(xiàn)場后，應連續(xù)測定5輛車內(nèi)砼的塌落度和擴展度；,特殊砼工程自密實砼,頂升澆筑法,第一次澆灌時用于潤