精品資料瀝青砼面層施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù) 1、 瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5009296 2、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTG F402004 3、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ 12008二、施工組織 1、基層施工公司負(fù)責(zé)基層和下臥瀝青層的整理、高程控制及瀝青砼鋪設(shè)質(zhì)量的監(jiān)督。組織管理人員，疏導(dǎo)社會(huì)交通?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。 2、 瀝青制品廠負(fù)責(zé)瀝青混合料的拌制，提供合格的瀝青混合料。 3、 機(jī)械化公司負(fù)責(zé)瀝青混合料的運(yùn)輸、攤鋪、碾壓，保證瀝青砼的鋪設(shè)質(zhì)量。 4、質(zhì)檢試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)瀝青混合料配合比的設(shè)計(jì)及調(diào)整，鋪設(shè)過程的檢測(cè)和試驗(yàn)。三、檢測(cè)儀器、工具水準(zhǔn)儀、3米尺桿、塞尺、鋼板尺、有金屬探針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)。四、機(jī)械設(shè)備配備攤鋪機(jī)、雙鋼輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、水車、運(yùn)輸車輛、夜間照明設(shè)備。五、攤鋪準(zhǔn)備1、基層施工公司對(duì)基層和下臥瀝青層進(jìn)行清掃和整理，清掃至無粉塵和松動(dòng)石子，滿足攤鋪要求。2、質(zhì)檢試驗(yàn)中心檢查基層和下臥瀝青層的全面質(zhì)量，基層公司進(jìn)行整改。基層重點(diǎn)檢查內(nèi)容：1）、路沿石高程，按城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范16.11.1要求進(jìn)行檢查；不符合要求，整改。表16.11.1立緣石、平緣石安砌允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍（m）點(diǎn)數(shù)直順度101001用20m線和鋼尺量相鄰塊高差3201用鋼板尺和塞尺量縫寬3201用鋼尺量頂面高程10201用水準(zhǔn)儀測(cè)量2）、平整度，凸起部分銑刨，凹心部分用與下面層同型號(hào)的瀝青砼填平碾壓。3）、高程，橫坡為0.3%。下臥瀝青層重點(diǎn)檢查內(nèi)容：1）、各檢查井的加固質(zhì)量。2）、檢查井的井蓋高程。3）、各檢查井、雨水口的井座、井蓋質(zhì)量。4）、外觀質(zhì)量5）、已污染的下臥層，必須清洗或銑刨處理。6）、因升降檢查井而形成的檢查井周圍的坑槽用瀝青混凝土填筑、夯實(shí)，嚴(yán)禁用砂漿或水泥混凝土填筑。3、平面、高程控制點(diǎn)的復(fù)核和恢復(fù)1、復(fù)核全線水準(zhǔn)點(diǎn)高程。標(biāo)注、保護(hù)水準(zhǔn)點(diǎn)。補(bǔ)設(shè)丟失的水準(zhǔn)點(diǎn)。2、恢復(fù)道路里程樁，標(biāo)注清楚。平曲線和豎曲線樁號(hào)位置標(biāo)注清楚，特別是主點(diǎn)樁號(hào)。3、恢復(fù)道路中心線，標(biāo)注清楚。六、透層、粘層、封層1、透層：為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上噴灑液體石油、乳化瀝青、煤瀝青而形成的透入基層表面一定深度的薄層。 粘層：為加強(qiáng)路面瀝青層與瀝青層之間、瀝青層與水泥混凝土路面之間的粘結(jié)而灑布的瀝青材料薄層。 封層：為封閉表面空隙、防止水分侵入而在瀝青面層或基層上鋪筑的有一定厚度的瀝青混合料薄層。鋪筑在瀝青面層表面的稱為上封層，鋪筑在瀝青表面層下面層、基層表面的稱為下封層。2、按施工圖設(shè)計(jì)選用的乳化瀝青品種及含量制備粘層油、透層油和下封層。公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中表4.3.1規(guī)定乳化瀝青品種及適用范圍。表4.3.1乳化瀝青品種及適用范圍分 類品種及代號(hào)適 用 范 圍陽離子乳化瀝青PC-1表處、貫入式路面及下封層PC-2透層油及基層養(yǎng)生PC-3粘層油BC-1稀漿封層或冷拌瀝青混合料陰離子乳化瀝青PA-1表處、貫入式路面及下封層PA-2透層油及基層養(yǎng)生PA-3粘層油BA-1稀漿封層或冷拌瀝青混合料非離子乳化瀝青PN-2透層油BN-1與水泥穩(wěn)定集料同時(shí)使用3、在高溫條件下宜采用粘度較大的乳化瀝青，寒冷條件下宜使用粘度較小的乳化瀝青。4、乳化瀝青類型根據(jù)集料品種及使用條件選擇。陽離子乳化瀝青可適用于各種集料品種，陰離子乳化瀝青適用于堿性石料。乳化瀝青的破乳速度、粘度宜根據(jù)用途與施工方法選擇。5、制備乳化瀝青用的基質(zhì)瀝青符合道路石油瀝青A、B級(jí)瀝青的要求。6、下封層 1）、宜采用層鋪法表面處治或稀漿封層施工。 2）、稀漿封層可采用乳化瀝青或改性乳化瀝青作結(jié)合料。 3）、下封層的厚度不宜小于6mm，做到完全密水。7、透層油 1）瀝青路面各類基層都必須噴灑透層油，瀝青層必須在透層油完全滲透入基層后方可鋪筑?；鶎由显O(shè)置下封層時(shí)，透層油不省略。2）、透層油滲透入基層的深度宜不小于5mm（無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定集料基層）-10mm(無結(jié)合料基層)，并能與基層連接成為一體。透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，應(yīng)更換透層油稠度或品種。3）、透層油的粘度通過調(diào)節(jié)稀釋劑的用量或乳化瀝青的濃度得到適宜的粘度，基質(zhì)瀝青的針入度通常宜不小于100.4）、噴灑透層油時(shí)基層表面保持干燥。噴灑透層油前清掃基層，沒有浮灰和松動(dòng)石子；遮擋防護(hù)路沿石及人工構(gòu)造物避免污染。5）、透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇；有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑；噴灑過量的應(yīng)立即撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓。6）、透層油灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮。7）、氣溫低于10或大風(fēng)天氣（風(fēng)力大于5級(jí)），即將降雨時(shí)不得噴灑透層油。8、粘層油 1）、粘層油的噴灑部位： 、雙層式或三層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝青層之間；、水泥混凝土路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層或舊瀝青路面層上加鋪瀝青層；、路沿石、雨水口、檢查井等構(gòu)造物與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面。2）、粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青；所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)宜與主層瀝青混合料相同。3）、粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定；噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層；粘層油噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)予刮除。4）、噴灑粘層油時(shí)，下臥瀝青層表面保持干燥。5）、氣溫低于10或大風(fēng)天氣（風(fēng)力大于5級(jí)）時(shí)不得噴灑，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時(shí)可以分成兩次噴灑。9、至少提前一天噴灑透層油、粘層油，噴灑后，封閉交通；待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，緊跟鋪筑瀝青層；防止工程車輛損壞透層，確保粘層不受污染。七、瀝青混合料1、原材料 1）、道路石油瀝青 、每罐瀝青必附煉油廠的質(zhì)量檢驗(yàn)單，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可入庫使用。 、瀝青路面采用的瀝青標(biāo)號(hào)應(yīng)按道路等級(jí)、氣候分區(qū)、交通條件、路面類型、結(jié)構(gòu)層中的層位及受力特點(diǎn)的選用。 、瀝青制品廠應(yīng)將不同來源、不同標(biāo)號(hào)的瀝青分開存放，不得混雜。在使用期間，貯存瀝青的瀝青罐或貯油池中的溫度不宜低于130，并不得高于170。經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間存放的瀝青在使用前應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 、道路石油瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過程中應(yīng)采取防水措施，并應(yīng)避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青罐或貯油池中。2）、改性瀝青 、每罐改性瀝青必附質(zhì)量檢驗(yàn)單，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可入庫使用。 、改性瀝青貯存在改性瀝青罐中，改性瀝青罐中必須加設(shè)攪拌設(shè)備并進(jìn)行攪拌，使用前改性瀝青必須攪拌均勻。在生產(chǎn)過程中必定期取樣檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析等質(zhì)量不符要求的改性瀝青不得使用。、改性瀝青的加工溫度不宜超過180。3)、粗集料 、用于瀝青面層的粗集料包括碎石、破碎礫石、篩選礫石、鋼渣、礦渣等。我處采用碎石。 、粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗糙、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性。4）、細(xì)集料 、瀝青面層的細(xì)集料可采用天然砂、機(jī)制砂及石屑。熱拌瀝青混合料的細(xì)集料宜采用優(yōu)質(zhì)的天然砂或機(jī)制砂。 、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配。 5）、填料 、瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出。 、拌和機(jī)的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用。但每盤用量不得超過填料總量的25%，摻有粉塵填料的塑性指數(shù)不得大于4%。 6）、纖維穩(wěn)定劑 、在瀝青混合料中摻加的纖維穩(wěn)定劑宜選用木質(zhì)素纖維、礦物纖維等。 、纖維應(yīng)在250的干拌溫度不變質(zhì)、不發(fā)脆，使用纖維必須符合環(huán)保要求，不危害身體健康。纖維必須在混合料拌和過程中能充分分散均勻。、纖維應(yīng)存放在室內(nèi)或有棚蓋的地方。2、配合比設(shè)計(jì) 1）、熱拌瀝青混合料應(yīng)選用符合要求的材料，充分利用同類道路與同類材料的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定礦料級(jí)配和瀝青用量。 2）、瀝青混合料的礦料級(jí)配應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定的級(jí)配范圍。3）、采用馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法，瀝青混合料技術(shù)要求符合馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4）、 瀝青混合料需在配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上按下列步驟進(jìn)行各種使用性能檢驗(yàn)。、必須在規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行車轍試驗(yàn)。 、必須在規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)檢驗(yàn)瀝青混合料的水穩(wěn)定性。 、宜對(duì)密級(jí)配瀝青混合料在溫度-10、加載速率50mmmin的條件下進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，測(cè)定破壞強(qiáng)度、破壞應(yīng)變、破壞勁度模量，并根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變曲線的形狀，綜合評(píng)價(jià)瀝青混合料的低溫抗裂性能。 、對(duì)改性瀝青混合料的性能檢驗(yàn)，應(yīng)針對(duì)改性目的進(jìn)行。5）、瀝青混合料配比設(shè)計(jì)步驟 、目標(biāo)配合比由試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)，瀝青廠協(xié)助。、生產(chǎn)配合比由瀝青廠負(fù)責(zé)，試驗(yàn)中心協(xié)助。6）、瀝青制品廠必須在生產(chǎn)過程中跟蹤檢測(cè)瀝青混合料的質(zhì)量。每天對(duì)瀝青混合料的成品料進(jìn)行礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定。3、瀝青混合料的拌制 1）、拌和廠的設(shè)置 、瀝青應(yīng)分品種、分標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)存。各種礦料應(yīng)分別堆放在具有硬質(zhì)基底的料倉或場(chǎng)地上，并不得混雜。料場(chǎng)應(yīng)封閉，并設(shè)有除塵裝置。、配備試驗(yàn)室，并配備足夠的儀器設(shè)備。2）、瀝青混合料采用間歇式拌和機(jī)；拌合設(shè)備的各種傳感器必須定期檢定，周期不少于每年一次；除塵設(shè)備良好，能達(dá)到環(huán)保要求；3）、拌和機(jī)必須有二級(jí)除塵裝置，經(jīng)一級(jí)除塵部分可直接回收使用，二級(jí)除塵部分可進(jìn)入回收粉倉使用（或廢棄）。4)、瀝青混合料拌和時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機(jī)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45秒。5）、間歇式拌和機(jī)宜具備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉，貯存過程中混合料降溫不得大于10，且不能有瀝青滴漏。普通瀝青混合料的貯存時(shí)間不得超過72小時(shí)；改性瀝青混合料的貯存時(shí)間不宜超過24小時(shí)；SMA混合料只限當(dāng)天使用。6）、生產(chǎn)添加纖維的瀝青混合料時(shí)，纖維必須在混合料中充分分散，拌和均勻。拌和機(jī)應(yīng)配備同步添加投料裝置。7）、使用改性瀝青時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查瀝青泵、管道、計(jì)量器是否受堵，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。8）、檢測(cè)瀝青混合料的出料溫度，每車檢測(cè)，保留記錄。普通瀝青混合料（70#石油瀝青）為145-160，高于195應(yīng)廢棄。改性瀝青混合料為170-185，高于195應(yīng)廢棄。同時(shí)，記錄出場(chǎng)時(shí)間。4、質(zhì)檢試驗(yàn)中心監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程的瀝青混合料質(zhì)量。八、瀝青混合料的運(yùn)輸1、熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的運(yùn)輸車，在施工現(xiàn)場(chǎng)不得急剎車、或急轉(zhuǎn)彎掉頭使透層、粘層、封層造成損傷；2、運(yùn)輸車輛在使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑（柴油與水的比例為1:3），但不得有余液積聚在車廂底部；3、從拌合機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)多次挪動(dòng)汽車位置，平衡裝料，以減少混合料的離析；4、運(yùn)料車運(yùn)輸混合料應(yīng)用氈布覆蓋保溫、防雨、防污染；5、運(yùn)料車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的污物，否則應(yīng)設(shè)水池洗凈輪胎后進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)；6、運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)有稍有富余，開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不得少于5輛；7、攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩慢卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)；8、運(yùn)料車每次卸料必須倒干凈，如有剩余，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指定位置清理，防止硬結(jié)成塊，嚴(yán)禁隨意傾倒；9、混合料在運(yùn)輸、等候過程中，如發(fā)現(xiàn)有瀝青混合料沿車廂板滴漏時(shí)，應(yīng)采取措施予以避免；10、運(yùn)料車輛駕駛?cè)藛T必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮，并隨時(shí)注意車廂起落時(shí)空中線纜的安全；11、項(xiàng)目部配合協(xié)調(diào)運(yùn)輸車輛和瀝青混合料的供應(yīng)。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和瀝青混合料攪拌站保持信息通暢。九、瀝青混合料的到場(chǎng)驗(yàn)證各基層公司、瀝青混合料攤鋪組安排專職人員對(duì)混合料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證。1、憑運(yùn)料單接收混合料，并核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)。同時(shí)對(duì)混合料的外觀進(jìn)行檢查，有下列情況之一的應(yīng)及時(shí)退貨，不得使用：1）、焦糊；2）、花白料；3）、結(jié)成團(tuán)塊，污染、已遭雨淋；4）、粗、細(xì)料嚴(yán)重離析。 2、溫度檢測(cè) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每車混合料檢測(cè)溫度，并留記錄。普通瀝青混合料（70#石油瀝青）到場(chǎng)溫度不低于145，低于140或高于195應(yīng)廢棄。改性瀝青混合料到場(chǎng)溫度為170-185，低于165或高于195應(yīng)廢棄。十、瀝青混合料攤鋪 1、攤鋪前檢測(cè)攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的完好性，保證瀝青混凝土攤鋪連續(xù)性。 2、瀝青混凝土攤鋪組負(fù)責(zé)整個(gè)攤鋪過程；基層施工公司配合攤鋪，控制各結(jié)構(gòu)層高程，監(jiān)督攤鋪質(zhì)量；質(zhì)檢試驗(yàn)中心檢查和監(jiān)督攤鋪質(zhì)量。 3、人員配備1)、指揮料車卸料1人：主要負(fù)責(zé)指揮料車按要求卸料。2）、跟攤鋪機(jī)2人：主要負(fù)責(zé)混合料與路沿石、收水井、檢查井、出入道口等的順接和該處刮板操作人員的規(guī)范操作；必須人工攤鋪部位的施工。3）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制12人：主要負(fù)責(zé)溫度、厚度的量測(cè)，攤鋪的外觀質(zhì)量及出現(xiàn)問題的局部返修。4、采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)施工時(shí)，前后錯(cuò)開1020米呈階梯方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有36cm寬度的搭接，并避開車道輪跡帶，上、下層的搭接位置錯(cuò)開20cm以上。5、攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前半小時(shí)或一小時(shí)預(yù)熱熨平板，使其表面溫度不低于100。6、控制瀝青混合料的攤鋪溫度，普通瀝青混合料（70#石油瀝青）不低于135，改性瀝青混合料不低于160。 7、攤鋪機(jī)的受料斗須涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。8、鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面的初始?jí)簩?shí)度。9、攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料離析。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。10、非操作人員不得上下攤鋪機(jī)，不準(zhǔn)在熨平板上放置物品，如水桶、工具等。11、攤鋪機(jī)采取自動(dòng)找平。1）、下面層，項(xiàng)目部事先在路沿石上標(biāo)注（彈墨線等）瀝青混凝土下面層的高程線，作為厚度控制方式；無路沿石的部位，采用5米鋁合金尺作為厚度控制方式。項(xiàng)目部提前在平曲線加寬處、出入道口、規(guī)劃路口等無路沿石處固定等厚的木模板，架設(shè)5米鋁合金尺，并調(diào)整好高度或按設(shè)計(jì)高程鋪設(shè)臨時(shí)路沿石、路平石，作為厚度控制方式。2）、上面層，一般采用非接觸式平衡梁自動(dòng)找平方式控制厚度。中面層根據(jù)情況選用找平方式。12、攤鋪機(jī)攤鋪進(jìn)行時(shí)，不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)熨平板高度調(diào)節(jié)手柄，虛厚度變化大時(shí)，及時(shí)查明原因，按坡度標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。13、瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)混合料的類型試鋪試壓確定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可預(yù)設(shè)為1.051.10，松鋪系數(shù)的調(diào)整應(yīng)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)初始階段完成。14、人工攤鋪部位施工人工攤鋪必須專人負(fù)責(zé)。人工攤鋪須符合下列要求：1）、沒有路沿石一側(cè)須事先設(shè)置擋板；2）、瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時(shí)須扣锨布料，不得揚(yáng)锨遠(yuǎn)甩。鐵锨等工具需沾防粘結(jié)劑或加熱使用；3）、邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，并控制次數(shù)，嚴(yán)防集料離析；4）、攤鋪不得中途停頓，并加快碾壓。如因故不能及時(shí)碾壓時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪，并對(duì)已卸下的混合料覆蓋保溫；15、鋪設(shè)完成的瀝青混凝土面層，人工不應(yīng)修整。當(dāng)出現(xiàn)以下情況，仔細(xì)分析，整層鏟除或人工修整。1）、橫斷面不符合要求；2）、攤鋪帶邊緣局部缺料；3）、表面明顯不平整；4）、局部混合料明顯離析；5）、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕。16、未經(jīng)初壓的混合料面層，不得隨意踩踏十一、瀝青混合料碾壓 1、壓路機(jī)的數(shù)量與工程量相匹配。當(dāng)采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)，應(yīng)要求每一臺(tái)壓路機(jī)均做全幅碾壓，以防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。 2、壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。碾壓速度符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F402004表5.7.4的規(guī)定。壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。3、碾壓溫度 1）、開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，普通瀝青混合料（70#石油瀝青）不低于130，改性瀝青混合料不低于150。 2）、碾壓終了的表面溫度，普通瀝青混合料（70#石油瀝青）不低于70，改性瀝青混合料不低于90。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。同時(shí)不得在低溫狀況下反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌壓。攤鋪組合理施工節(jié)奏，施工環(huán)節(jié)結(jié)合緊密。4、初壓1)、緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，一般為20-30米，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。2）、采用13噸雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍。相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。 3)、初壓后立即檢查平整度、路拱。 5、復(fù)壓1）、復(fù)壓緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓工作面長(zhǎng)度應(yīng)盡可能縮短，以不超過50m為宜。2）、采用15噸雙鋼輪壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)為振壓不少于4遍。相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪。復(fù)壓后路面應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度，且無明顯輪跡。碾壓應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進(jìn)行。6、終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)或雙膠輪壓路機(jī)，碾壓至無明顯輪跡印。7、 壓路機(jī)碾壓段長(zhǎng)度應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置應(yīng)階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，折回處不應(yīng)在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。壓路機(jī)在各階段的碾壓過程中應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行。8、對(duì)路面邊緣、加寬段等大型壓路機(jī)難以碾壓的部位，應(yīng)采用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓或人工夯實(shí)。9、設(shè)置壓路機(jī)等機(jī)械設(shè)備或車輛的臨時(shí)停放區(qū)，臨時(shí)停放區(qū)應(yīng)距離攤鋪機(jī)200米以上，同時(shí)應(yīng)確保壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。10、在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 十二、接縫 1、瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。 2、縱縫 1）應(yīng)采用熱接縫，將已鋪部分留下100-200mm寬度暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫碾壓以消除縫跡。 2）因特殊原因產(chǎn)生終向冷接縫時(shí)，采取以下措施：加設(shè)擋板。在混合料尚未冷卻前用鎬刨除厚度不足部分留下毛茬的方式。在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時(shí)，采用切割機(jī)切除厚度不足部分，立面敷設(shè)瀝青貼的方式。攤鋪另半幅前應(yīng)涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上100150mm，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時(shí)由邊向中碾壓留下100150mm，再夸縫擠緊壓實(shí)。 3、橫向接縫。采用垂直的平接縫，宜在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時(shí)進(jìn)行，采用切割機(jī)切除厚度不足部分，立面敷設(shè)瀝青貼。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再終向碾壓成為一體，充分壓實(shí)，連接平順。用3米平整度尺桿量測(cè)。 4、與原狀路面銜接，同橫向接縫。 5、與路沿石、平石、構(gòu)造物的銜接。專人負(fù)責(zé)，過3米平整度尺桿，防止混合料離析，小型壓路機(jī)和振動(dòng)夯板補(bǔ)充碾壓。十三、開放交通 熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。十四、成品保護(hù) 鋪筑好的瀝青層嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。十五、施工過程中檢測(cè) 1、外觀質(zhì)量檢查 1）、表面平整密實(shí)情況； 2）、有無明顯輪跡、裂縫、推擠、油汀、油包等缺陷； 3）、混合料有無明顯離析現(xiàn)象； 4）、縱、橫縫銜接是否平順、密實(shí)；混合料和路沿石、路平石、檢查井、構(gòu)造物、已建設(shè)施、現(xiàn)狀路面等的銜接平順、密實(shí)。 2、虛鋪厚度的檢測(cè) 跟隨攤鋪機(jī)隨機(jī)檢測(cè)，每個(gè)斷面3個(gè)點(diǎn)。虛鋪厚度在5mm以內(nèi)不調(diào)整。虛鋪厚度較大時(shí)，分析原因；確需調(diào)整時(shí)，平緩過渡，不可調(diào)節(jié)太快。 3、平整度檢測(cè) 初壓后及時(shí)檢測(cè)，每20米斷面，縱橫兩個(gè)方向檢測(cè)，測(cè)量間隙3mm為合格。對(duì)于不平整段，做標(biāo)記，進(jìn)行修補(bǔ)碾壓，但嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。 5、斷面檢測(cè) 初壓后檢測(cè)，每10米一個(gè)斷面，每斷面3個(gè)點(diǎn)，橫坡度0.3%為合格。橫坡度不符合規(guī)范的，分析情況，進(jìn)行調(diào)整。 6、壓實(shí)度檢測(cè) 普通瀝青混合料（70#石油瀝青）為第二天鉆孔取樣，按規(guī)定的試驗(yàn)方法檢測(cè)壓實(shí)度，同時(shí)檢測(cè)混合料厚度。十六、攤鋪記錄 瀝青攤鋪組做好攤鋪記錄，內(nèi)容為：天氣情況、運(yùn)料車號(hào)、混合料類型和規(guī)格、每車混合料進(jìn)場(chǎng)溫度、攤鋪溫度（隨時(shí)）、碾壓溫度（隨時(shí)）及其他需要說明的事項(xiàng)。十七、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 按城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 12008中8.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)瀝青混合料面層進(jìn)行檢驗(yàn)。8.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.5.1熱拌瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目1熱拌瀝青混合料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）道路用瀝青的品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范第8.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一標(biāo)號(hào)、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的瀝青（石油瀝青每100t為1批，改性瀝青每50t為1批）每批次抽檢1次。 檢驗(yàn)方法：查出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢