.生產(chǎn)設施和工藝安全符合性檢查記錄批準：單位：山東淄博浩德化工有限公司2016-02-15.生產(chǎn)設施和工藝安全符合性檢查記錄序號檢查內(nèi)容依據(jù)標準檢查情況檢查人1企業(yè)應確保建設項目安全設施與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范AQ3013-20082企業(yè)應采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料。同上3企業(yè)應嚴格執(zhí)行安全設施管理制度，建立安全設施管理臺帳。同上4在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施，同上5在可燃液體罐區(qū)設置防火堤，在酸、堿罐區(qū)設置圍堤并進行防腐處理；同上6在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施；同上7在廠區(qū)安裝防雷設施；同上8配置消防設施與器材；同上9配備個體防護設施同上10在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲、光和/或報警安全聯(lián)鎖裝置的設施。同上11各種安全設施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養(yǎng)。同上12安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原。同上13對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。同上14企業(yè)操作人員應掌握工藝安全信息1) 化學品危險性信息： (1) 物理特性； (2) 化學特性，包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性等： (3) 毒性； (4) 職業(yè)接觸限值；2) 工藝信息： (1) 流程圖； (2) 化學反應過程； (3) 最大儲存量； (4) 工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值；3) 設備信息： (1) 設備材料； (2) 設備和管道圖紙； (3) 電氣類別； (4) 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)； (5) 安全設施(如報警器、聯(lián)鎖等)。同上15應保證下列設備設施運行安全可靠、完整：1) 壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；2) 泄壓和排空系統(tǒng)；3) 緊急停車系統(tǒng)；4) 監(jiān)控、報警系統(tǒng)；5) 聯(lián)鎖系統(tǒng)；6) 各類動設備，包括備用設備等。同上16對工藝過程進行危險性分析：1) 工藝過程中危險化學品危險性；2) 工作場所潛在事故發(fā)生因素； 3) 控制失效的影響；4) 人為因素等。同上序號檢查內(nèi)容依據(jù)標準檢查情況檢查人生產(chǎn)裝置開車前應組織檢查，進行安全條件確認。安全條件應滿足下列要求：1) 現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范；2) 系統(tǒng)氣密測試、設施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格；3) 操作規(guī)程和應急預案已制訂；4) 編制并落實了裝置開車方案；5) 操作人員培訓合格；6) 各種危險已消除或控制。17生產(chǎn)裝置停車應滿足下列要求：1) 編制停車方案；2) 操作人員能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。同上18生產(chǎn)裝置緊急情況處理應遵守下列要求：1) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向有關方面報告；2) 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，采取適當?shù)拇胧?，并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按程序緊急停車。同上19生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。同上20操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。同上企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備設施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性，編制操作規(guī)程，并發(fā)放到相關崗位。21應在新工藝、新技術(shù)、新裝置投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。同上22應按特種設備安全監(jiān)察條例管理規(guī)定，對特種設備進行規(guī)范管理。應建立特種設備管理臺帳和檔案。同上23應對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，至少每月進行1次檢查，并保存記錄同上24應對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并保存記錄。同上25應在特種設備檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。企業(yè)應將安全檢驗合格標志置于或者附著于特種設備的顯著位置。同上26應嚴格執(zhí)行檢維修管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。5.5.6.2 企業(yè)應制訂年度綜合檢維修計劃，落實“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、檢修質(zhì)量、定檢修進度原則。同上在進行檢維作業(yè)時，應執(zhí)行下列程序：1) 檢維修前： (1) 進行危險、有害因素識別； (2) 編制檢維修方案； (3) 辦理工藝、設備設施交付檢維修手續(xù)； (4) 對檢維修人員進行安全培訓教育； (5) 檢維修前對安全控制措施進行確認； (6) 為檢維修作業(yè)人員配備適當?shù)膭趧颖Ｗo用品； (7) 辦理各種作業(yè)許可證；2) 對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查；3) 檢維修后辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)。27對生產(chǎn)過程及物料、設備設施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患，應進行分析和控制。企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范AQ/T 9006201028對動火作業(yè)、受限空間內(nèi)作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險性較高的作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理，嚴格履行審批手續(xù)。作業(yè)許可證應包含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。同上29在有較大危險因素的作業(yè)場所和設備設施上，設置明顯的安全警示標志，進行危險提示、警示，告知危險的種類、后果及應急措施等同上30應在設備設施檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和警示標志，在檢維修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示標志。同上31應執(zhí)行變更管理制度，對機構(gòu)、人員、工藝、技術(shù)、設備設施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。變更的實施應履行審批及驗收程序，并對變更過程及變更所產(chǎn)生的隱患進行分析和控制。同上32應組織事故隱患排查工作，對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔，及時采取有效的治理措施。同上33應定期對作業(yè)場所職業(yè)危害進行檢測，在檢測點設置標識牌予以告知，并將檢測結(jié)果存入職業(yè)健康檔案。同上34各種防護器具應定點存放在安全