四 川 理 工 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）說 明 書 題 目 鉆模體工藝規(guī)程及鉆 2- 6 孔夾具設(shè)計 學(xué) 生 李 小 飛 系 別 機(jī)電工程系 專 業(yè) 班 級 機(jī)械設(shè)計制造及自動化 機(jī) 制 03級 3 班 學(xué) 號 030110607 指 導(dǎo) 教 師 姜 明 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 I 摘 要 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )是我們大學(xué)中的一次系統(tǒng)、全面的實踐學(xué)習(xí) 。 在本次設(shè)計 (論文 )中，我所設(shè)計的是 鉆模體工藝規(guī)程及鉆 2- 6mm 孔夾具設(shè)計。 合理的工藝 規(guī)程 方案與 夾具能保證零件加工的高效率 和 企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性。 我 最開始 進(jìn)行資料收集 ， 然后零件分析， 再工序設(shè)計、接著 進(jìn)行 工藝 規(guī)程 設(shè)計 ， 最后完成夾具設(shè)計。在工藝設(shè)計中， 我采用 幾種 工藝相對比 方法來獲得 最好的工藝路線 ， 達(dá) 到節(jié)約時間提高勞動生產(chǎn)率的作用 。夾具設(shè)計是用一面雙孔來定位 及雙升斜鍥推動壓板夾緊工件 。 利 用這種 夾緊裝置 ，鉆模體平穩(wěn)的安裝在夾具 上， 能 方便于 鉆 2- 6mm 孔 ，也能保證孔的位置精度 。 綜上所述， 采用該專用夾具 設(shè)計 方案， 保證了零件的 大批量的生產(chǎn) ，提高了勞動效率。所以，這是可取的。 關(guān)鍵詞 ： 零件分析 ， 工序設(shè)計， 工藝 規(guī)程 ， 一面雙孔 ， 夾具設(shè)計 ， 位置精度 ABSTRACT II ABSTRACT Graduation (thesis) is a university system, a comprehensive study of practice. In this design (thesis), I designed the body Jig and Technology of drilling 2- 6mm fixture design. Reasonable technical point of order program and fixture components can guarantee the high processing efficiency and enterprise economy. I started the data collection and analysis components, and process design, and then order for the design process, Finally completed fixture design. In process design, process, I have used several methods relative to the best of the line, achieve energy savings, improve labor productivity functions. Fixture design is to use a dual-positioning and promoting or oblique cut workpiece clamping platen. Clamping the use of such devices, Jig is stable installation folder, specifically, will allow drilling in 2- 6mm hole, Holes can guarantee the accuracy of the location. In short, use of the special fixture design programs to ensure that the parts of large quantities of production, to improve the labor efficiency. Therefore, it is desirable. Keywords : Analysis parts ， Design process ， Process order， Dual side ， Fixture Design ， Positional Accuracy 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 1 目 錄 中文摘要 ABSTRACT 前言 第一 章 零件分析 1 1.1 零件的三維圖 1 1.2 零件的作用 1 1.3 零件的工藝分析 2 1.4 確定生產(chǎn)類型 3 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 4 2.1 零件的毛坯制造形式 4 2.2 基準(zhǔn)的選擇 4 2.3 制定工藝路線 4 2.4 械加工余量及工序尺寸的確定 6 第三章 切削用量及時間定額的確定 8 3.1 工序一切削用量及時間定額的確定 8 3.2 工序二切削用量及時間定額的確定 10 3.3 工序三切削用量及時間定額的確定 15 3.4 工序四切削用量及時間定額的確定 16 3.5 工序五切削用量及時間定額的確定 17 3.6 工序六切削用量及時間定額的確定 21 3.7 工序七切削用量及時間定額的確定 23 3.8 工序八切削 用量及時間定額的確定 26 3.9 工序九切削用量及時間定額的確定 26 3.10 工序十切削用量及時間定額的確定 27 3.11 工序十一切削用量及時間定額的確定 28 第四章 夾具設(shè)計 28 4.1問題的提出 29 4.2定位基準(zhǔn) 及定位元件的選擇 29 4.3夾緊方案的設(shè)計及夾緊元件的選擇 30 目錄 2 4.4夾緊力的計算 30 4.5刀具導(dǎo)向裝置的選擇 31 4.6氣缸設(shè)計 32 4.7夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 33 4.8定位誤差分析 33 第五章 結(jié)論 34 參考文獻(xiàn) 35 致謝 36 前 言 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )是我們大學(xué)中的一次系統(tǒng)、全面的綜合性實踐學(xué)習(xí) 。它既是對所學(xué)基礎(chǔ)知識、基本理論、基本技能的復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)我們創(chuàng)新意識和綜合運用知識能力、綜合分析和解決實際問題能力的重要環(huán)節(jié)；既是對我們綜合素質(zhì)與工程實踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗，也是實現(xiàn) 專業(yè)基本訓(xùn)練和人才培養(yǎng)目標(biāo)、全面提高人才素質(zhì)的重要過程。 鉆模體是鉆床夾具上的主要零件。它的作用用于連接夾緊元件、定位元件、導(dǎo)向元件等。我的畢業(yè)設(shè)計是 鉆模體工藝規(guī)程及鉆 2- 6mm 孔夾具設(shè)計。 在這設(shè)計過程中，我用 了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械 夾具設(shè)計 等 多方面的知識 。 同時我還查閱了其他方面的書籍來保證設(shè)計的正常進(jìn)行。 在本次設(shè)計中，共有五章內(nèi)容。第一章是零件的分析；第二章是工藝規(guī)程設(shè)計；第三章是切削用量及時間定額的確定；第四章是夾具設(shè)計；最后一章是結(jié)論。 本次設(shè)計是我們大學(xué)的一次大型設(shè)計。因此，學(xué)校方面 及系領(lǐng)導(dǎo) 、指導(dǎo)老師都 高度重視我們的畢業(yè)設(shè)計，在此 過程中，他們給予 了 我 很大的幫助，給我們提供了很多利于完成設(shè)計的平臺。在此，向他們表示謝意。 由于 水平有限，設(shè)計過程中，難免有錯誤，希望老師指導(dǎo)，并恭請批評指正。 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 1 第 一 章 零件分析 1.1 零件 的 三維圖 圖 1-1 1.2 零件的作用 鉆模體 是鉆床夾具上的主要零件。它的作 用 用于 連接夾緊元件 、定位元件、導(dǎo)向元件等 。 它由四大部分組成， 各部分的結(jié)構(gòu)形狀和作用具體分析如下： 1.底部是帶有空腔的長方體底板。鉆模體下部空腔 主要是為了減小鉆模體底面的加工面，使其與機(jī)床工作臺面良好接觸，并便于拆裝內(nèi)六角螺釘，為不運動件斜齒桿提供活動空間。 2.在長方形節(jié)板的上方前部是一階梯形長方板，其上有一長方槽，長方槽子兩側(cè)有上小下大的階梯孔。長方槽是為安裝時間定位鍵，階梯孔是為安裝內(nèi)六角螺釘，以固定V型塊所用。 3.在長方體底板上方后部有一拱形體，其內(nèi)部為一階梯孔。拱形體內(nèi)的階梯孔是為安裝斜齒軸所用。為了便于加工，該階梯孔修成通孔 。 4.在拱形體上部有一腰形柱體與它相貫，腰形柱體中間是一通孔，兩側(cè)有階梯孔。腰形柱體中間的通孔是為安裝斜齒桿 ，兩側(cè)的階梯孔是為安裝引導(dǎo)柱用的 . 引導(dǎo)柱下方的小孔是為裝配線時排氣用的。 第一章 零件分析 21.3 零件的工藝分析 為了 能夠較為清晰、準(zhǔn)確的表達(dá)零件的各個表面?，F(xiàn)將零件的幾個表面用 特殊的數(shù)字符號表示出來 。見下圖示： 圖 1-2 根據(jù) 鉆模體 零件圖 及 查 機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊 ，分析零件 表面 質(zhì)量 及技術(shù)要求如下： 1底面 需要滿足 表面粗糙度 Ra 3.2 m。 2 上端面 表面粗糙度 Ra 12.5 m，要求不高 。 3. 臺階面 的 表面質(zhì)量 Ra 3.2 m。 4. 溝 槽的頂面與底面具有平行度，兩面的表面粗糙度 Ra 3.2 m ，公差值為0.01 m ，公差等級為 8: 10級。 5孔 0.01802 1 6 7 H 和孔 0 .0 2 102 0 7H 保持平行度。孔的 內(nèi) 表面粗糙度 Ra 3.2 m.公差等級為 8-10級，加工時最好將三孔放在同一組工序加工，平行度公差值為 0.01 m ， 孔 0 .0 1 802 1 6 7H 對底面有垂直度要求，公差值為 0.025 m ，公差等級為 8-10級，加工過程中應(yīng) 保證 垂直精度。 6.孔 25mm 與孔 0 .0 2 503 5 7H 及 孔 0 .0 2 102 0 7H 具有同軸度要求，公差值為0.02 m ，內(nèi)表 面粗糙度 Ra 3.2 m 。 7.錐孔 25 加工時應(yīng)配研磨，表面粗糙度 Ra 1.6 m ，公差等級為 5-6級。 8.未注鑄造圓角 R3: 5；未注尺寸公差按 IT14級；未注形位公差按 D級。 根據(jù)各加工方法的 經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的 加工 精度， 上述各表面 的表面質(zhì)四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 3 量及 技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 1.4 確定 生產(chǎn)類型 已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 1萬件 /年 ， 查 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊 表 15-2確定 此 類 零件為大批生產(chǎn)。 表 1-1 生產(chǎn)類別 工作地點每月?lián)?fù)的工序數(shù) 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000kg） 中型 ( 零件重1002000kg） 輕型 （零件重 2040 5100 10200 100500 中批生產(chǎn) 1020 100300 200500 5005000 大批生產(chǎn) 110 3001000 5005000 500050000 大量生產(chǎn) 1 1000 5000 50000 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 4第二 章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的毛坯制造形式 零件材料為 HT200。根據(jù)零件在工作運行過程中受到的沖擊不大，零件的結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜 ， 故采用鑄造 毛坯 形式。 2.2 基準(zhǔn) 的選擇 2.2.1 粗基準(zhǔn) 的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工的表面做為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工的表面的工件，則應(yīng)以與加工要求相對位置精度較高的不加工表面作基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn) 。根據(jù)這個原則，選擇 40 82上端面作為粗基準(zhǔn) ，利用支承板 (限制 3個自由度 )、一個圓柱銷 (限制 2個自由度 )和一個削邊銷 (限制 1個自由度 )，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行銑削。 2.2.2 精基準(zhǔn) 的 選擇 精基準(zhǔn) 的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 ， 銑底 面 時 以上 端 面 作基準(zhǔn) ； 銑上端面 、 臺階面 和溝 槽 8k8mm，以底面 作為精 基準(zhǔn)； 鉆 2- 6 孔、 2- 16H7 孔和 20H7 孔，以 底 面 作 精 基準(zhǔn)； 鉆 2- 6mm 及锪沉頭孔 14mm，以 上端面 作為 精 基準(zhǔn)； 鉆 4H7 孔，以 20H7 孔 作 精基準(zhǔn)； 鉆 20H7孔、鉆 25mm錐孔 及鉆 孔 35mm孔深 18mm，以 20H7 孔作精 基準(zhǔn)； 鉆2- 4mm孔深 10mm及攻 2-M6-7H深 12mm螺紋 以 20H7孔 作 精基準(zhǔn)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)率，除次外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果是生產(chǎn)成本盡量降低。 2.3.1 工藝路線方案 一 工序一 ： 粗銑、精銑底面 。 工序二 ：銑 上端面 。 工序三 ：粗 銑、精銑臺階面 。 工序四 ：銑 溝槽 。 工序五 ： 銑側(cè)面 。 工序六 ：鉆 2- 6mm孔及 鉆、鉸 2- 16mm的雙孔 和 倒角。 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 5 工序七 ： 鉆、擴(kuò)、鉸 20mm的孔及倒角。 工序八 ： 鉆 2- 6mm沉孔 14mm深 3mm。 工序九 ： 鉆、擴(kuò)、鉸 20mm 孔 ；鉆、擴(kuò) 25mm 錐孔； 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 35mm孔。 工序十： 配研。 工序十一：鉆、鉸 4H7孔 (配鉆 ) 工序十二： 鉆 2- 4孔深 10mm(配作 ) 。 工序十 三： 攻 2-M6-7H深 12mm螺孔 (配作 )。 工序十 四： 檢查、清洗入庫。 該工藝方案的加工效率較低，不適合于大批量生產(chǎn)。 2.3.2 工藝路線方案二 工序一：粗銑、精銑底面，以 上端 面作為 定位 基準(zhǔn)。 工序二：粗銑 上端 面 、 臺階面及 溝槽 8k8mm，以底面作為定位基準(zhǔn)。 工序三：精銑 臺階面， 以底面作為定位基準(zhǔn)。 工序四：銑 側(cè)面， 以底面作為定位基準(zhǔn)。 工序五：鉆 2- 6mm 孔；鉆、鉸 2- 16H7mm 孔；鉆、擴(kuò)鉆 20H7mm 孔。對 2-16H7mm和 20H7mm孔進(jìn)行 01 45 倒角，底面作為定位基準(zhǔn)。 工序六：鉆 2- 6mm及锪沉頭孔 14mm，以 上 端 面 及 2- 16H7 兩孔定位 。 工序七：鉆、擴(kuò)鉆 20H7mm孔；鉆、擴(kuò) 25mm錐孔；鉆、擴(kuò)鉆 35mm孔；以 底 面 及 20H7孔 定位 。 工序八：配研。 工序九：鉆、鉸 4H7孔 mm(配鉆 )，以 底 面 和 20H7mm孔 作 為定位 。 工序九十：鉆、鉸 2- 4mm 孔深 10mm 及攻 2-M6-7H 深 12mm 螺紋 ，以 底面 和 孔 20H7mm作 為定位 。 工序十一：檢查、清洗入庫。 該工藝方案較 3.3.1 的工藝路線大大縮短了加工時間，提高了加工效率。在實際生產(chǎn)中利于大批量生產(chǎn)，故我采用這個設(shè) 計方案。 第 二 章 工藝規(guī)程設(shè)計 62.4 毛坯尺寸、機(jī)械 加工余量及工序尺寸的確定 2.4.1 毛坯尺寸 的確定 根據(jù)零件為鑄造毛坯形式， 查機(jī)械制造工藝簡明手冊表 2-2 2-5， 選擇 加工余量為 MA-G級， 那么 取上端面、底面 的 長度 余量 為 3.5mm; 臺階面和側(cè)面的長度余量 為 3mm. 2.4.2 機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定 由于 鉆模體 材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯 形式。 所以 根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表 6-90，鑄造精度 CT9；根據(jù)機(jī)械加工余量與公差手冊表 3-1，鑄件加工余量等級取 F級 。 1 粗 銑 、精銑 底面 時 ， 考慮到其加工面大小，根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊表 6-84，由于零件為雙 面加工，得到 加工余量為 3.5mm； 查 機(jī)械加工余量與公差手冊表 6-86，得到 鑄件長度方向的工序尺寸為 97 1.1mm； 根據(jù) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 6.3，粗銑 加 工等級 取 IT12， 銑削深度為 2mm,其工序尺寸為 95 00.350mm， 表面粗糙度粗 銑 為6.3 m； 精 銑 加工等級 取 IT7， 銑削深度為 1.5mm, 其工序尺寸為 93.5 00.350mm， 表面粗糙度 為 3.2 m，故銑 削工序加工余量最大為 3.45mm，最小為 0.9mm。 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 7 2.按照上述同樣的方法， 根據(jù)零件的表面質(zhì)量及技術(shù)要求，查機(jī)械加工余量與公差手冊和機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)確定其它面與孔的機(jī)械加工余量及工序尺寸 ，經(jīng)過查得歸納如下表： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序 尺寸 表面 粗糙度 工序余量 最小 最大 底 面 鑄 件 精 銑 粗 銑 3.5 1.5 2.0 CT9 7 12 97 1.1 93.5 00.22095 00.3503.2 6.3 1.150 0.900 1.720 3.450 上端 面 鑄 件 粗 銑 3.5 3.5 CT9 12 93.5 1.1 90 00.35012.5 6.3 2.400 3.850 臺階 面 鑄 件 精 銑 粗 銑 3.0 1.5 1.5 CT9 7 12 33 0.9 30 00.02531.5 00.253.2 6.3 0.400 0.600 0.525 2.650 側(cè) 面 鑄 件 粗 銑 3.0 3.0 CT9 12 59.5 1.1 87.5 00.35012.5 1.900 4.450 20H7mm 擴(kuò) 孔 鉆 孔 2 IT10 IT12 20 0.0210 160.180 3.2 12.5 1.72 2.021 2- 16H7mm 擴(kuò) 孔 鉆 孔 0.5 IT10 IT12 0.018016 0.018015 3.2 12.5 0.82 1.018 35H7mm 擴(kuò) 孔 鉆 孔 IT10 IT12 0.025035 0.250020 3.2 12.5 0.090 1.500 0.275 1.910 第三章 切削用量及時間定額的確定 8第三 章 切削用量及時間定額 的確定 3.1 工序一：粗銑、精銑底面 ， 以上端面作為定位基準(zhǔn) 。 3.1.1 粗銑 1 加工條件 1) 工件材料： HT200， HB=190 240，鑄件 。 2) 加工要求：粗銑底面 。 3) 機(jī) 床： X61W P總=5.25kw n=65 1800r/min 4) 刀 具： 查機(jī)械加工工藝手冊表 3.1-75?。?W18Cr4v 高速鋼鑲齒套式面銑刀。直徑 D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角 =10 ，0=15 , 0a=12 。 2 切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇pa=2.0mm，一次走刀即可完成。 2) 每齒進(jìn)給量： 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-73： 按照機(jī)床 功率選擇中等等級加工， 得 f=0.2 0.3mm/z。 根據(jù)機(jī)床使用 說明書 取 f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨損和壽命： 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-71：后刀面最大磨損為 1.5 2.0mm； 刀具壽命 T=10.8X 310 s 4) 計算切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊 表 3-2： 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f edkVT a a a z (3-1) 查 機(jī)械加工工藝手冊 得粗銑 Vk=1； 其中pa=2.0mm，ea=115mm，fa=0.25mm/z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 2 0 . 2 5 1 1 5 1 0 6 0V =0.28m/s=16.8m/min 根據(jù) 1000vnd可得： (3-2) 1 0 0 0 1 6 . 86 6 . 9 / m i n80snr 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 9 根據(jù) X61W 機(jī)床使用 書 說明選擇 nw=71r/min. 則實際的切削速度為： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm (3-4) 根據(jù) 工作臺每分鐘進(jìn)給量 m z wf f zn(3-5) 得： 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i nmf m m 查 X61W 根據(jù)機(jī)床使用 說明 選擇mf=190mm/min 5) 校驗機(jī)床功率 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-82 得：mP=1.4kw 則滿足了mPP 總所以機(jī)床能滿足使用要求 。 6) 切削機(jī)動工時 查機(jī)械制造工藝手冊表 7-7得： 12mml l lt f (3-6) 其中 1l=0.5D-0c 0（ D-c）+（ 1 3） (3-7) 0c=（ 0.03 0.05） D (3-8) 2l=3 5 計算1 0 . 5 8 0 0 . 0 4 ( 8 0 0 . 0 4 ) 8 0 2 4 0l 所以 1 2 0 4 0 4 0 . 8 6 m i n190mt 3.1.2 精銑 1 加工條件 1) 工件材料、機(jī)床、刀具與粗銑相同。 2) 加工要求：精銑 底面 。 2 切削用量 1) 銑削深度： 因其切削量較小，故可以選擇pa=1.5mm,一次走刀即可完成。 2) 每齒進(jìn)給量 :取上相同 f=0.25mm/z。 3) 刀 具后刀面磨損和壽命： 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-71： 后刀面最大磨損 為1.5 2.0mm； 刀具壽命 T=10.8X 310 s 。 第三章 切削用量及時間定額的確定 104) 計算切削速度 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f edkVT a a a z查得精銑 VK=0.8; 其中pa=1.5mm，ea=115mm，fa=0.25mm/z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 0 . 81 0 8 0 0 1 . 5 0 . 2 5 1 1 5 1 0 6 0V =0.28m/s=16.8m/min 根據(jù) 1000vnd可得： 6 6 .9 / m insnr根據(jù)機(jī)床使用說明 書 選擇 nw=71r/min. 則實際的切削速度為： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm 可以計算工作臺每分鐘進(jìn)給量m z wf f zn 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i nmm 根據(jù)機(jī)床使用 說明選擇mf=190mm/min 5）校驗機(jī)床功率 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-82 得：mP=1.4kw 則滿足了mPP 總所以機(jī)床能滿足使用要求。 6） 切削機(jī)動工時 12mml l lt f 1 2 0 4 0 4 0 . 8 6 m i n190 3.2 工序二：粗銑 上端 面 、臺階面 及溝 槽 8k8mm，以 底面 作為定位基準(zhǔn) 3.2.1 粗銑 40 82mm 上表面 1 加工條件 1) 工件材料： HT200， HB=190 240，鑄造。 2) 加工要求： 銑 上端面使 其表面粗糙度上限 12.5 m 。 3) 機(jī) 床： X61W P總=5.25kw n=65 1800r/min 4) 刀 具： 查機(jī)械加工工藝手冊表 3.1-75選擇 ： W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 11 銑刀。 刀具直徑 D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角 =10，0=15 , 0=12。 2 切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇pa=3.5mm，一次走刀即可完成。 2) 每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-73： 按照機(jī)床功率選擇中等等級加工，得 f=0.2 0.3mm/z。 根據(jù)機(jī)床使用 說明書 取 f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨損和壽命： 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-71 ： 后刀面最大損損為1.5 2.0mm； 刀具壽命 T=10.8X 310 s 4) 計算切削 速度 查機(jī)械加工工藝手冊 表 3-2： 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f edkVT a a a z其中VK=1，pa=3.5mm，ea=40mm，fa=0.25mm/z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 3 . 5 0 . 2 5 4 0 1 0 6 0V =0.29m/s=17.4m/min 根據(jù) 1000vnd可得： 1 0 0 0 1 7 . 46 9 . 3 / m i n80snr 根據(jù) X61W 機(jī)床使用說明 書 選擇 nw=71r/min. 則實際的切削速度為： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm 根據(jù) 工作臺每分鐘進(jìn)給量 m z wf f zn得： 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i nmf m m 根據(jù) X61W 機(jī)床使用 說明書 選擇mf=190mm/min 5) 校驗機(jī)床功率 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-82 得：mP=0.8kw 則滿足了mPP 總所以機(jī)床功率校驗合格 。 6) 切削機(jī)動工時 查機(jī)械制造工藝手冊表 7-7得： 第三章 切削用量及時間定額的確定 1212mml l lt f 其中 1l=0.5D-0c 0（ D-c）+（ 1 3） 0c=（ 0.03 0.05） D 2l=3 5 計算1 0 . 5 8 0 0 . 0 4 ( 8 0 0 . 0 4 ) 8 0 2 4 0l 所以 8 2 4 0 4 0 . 6 6 m i n190mt 3.2.2 粗銑臺階面 1 加工條件 1) 工件材料： HT200， HB=190 240，鑄造。 2) 加工要求： 粗銑底面 。 3) 機(jī) 床： X61W P總=5.25kw n=65 1800r/min 4) 刀 具： 查機(jī)械加工工藝手冊表 3.1-75 選擇 ： W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面銑刀。 直徑 D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角 =10，0=15 , 0=12。 2 切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故 選擇pa=1.5mm，一次走刀即可完成。 2) 每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-73： 按照機(jī)床功率選擇中等等級加工，得 f=0.2 0.3mm/z。 根據(jù)機(jī)床使用 說明書 取 f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨損和壽命： 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-71：后刀面最大磨損 為1.5 2.0mm； 刀具壽命 T=10.8X 310 s 4) 計算切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊 表 3-2： 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f edkVT a a a z其中VK=1，pa=1.5mm，ea=59mm，fa=0.25mm/z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 1 . 5 0 . 2 5 5 9 1 0 6 0V =0.31m/s=18.6m/min 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 13 根據(jù) 1000vnd可得： 1 0 0 0 1 8 . 6 7 4 . 1 / m i n80snr 根據(jù) X61W 機(jī)床使用說明 書 選擇 nw=71r/min. 則實際的切削速度為： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm 根據(jù) 工作臺每分鐘進(jìn)給量 m z wf f zn得： 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i nmf m m 查 X61W 根據(jù)機(jī)床使用 說明書 選擇mf=190mm/min 5) 校驗機(jī)床功率 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-82 得：mP=1.2kw 則滿足了mPP 總所以機(jī)床能滿足使用要求。 6) 切削機(jī)動工時 查機(jī)械制造工藝手冊表 7-7得： 12mml l lt f 其中 1l=0.5D-0c 0（ D-c）+（ 1 3） 0c=（ 0.03 0.05） D 2l=3 5 計算1 0 . 5 8 0 0 . 0 4 ( 8 0 0 . 0 4 ) 8 0 2 4 0l 所以 7 2 . 5 4 0 4 0 . 6 1 m i n190mt 3.2.3 銑 溝 槽 1 加工條件 1) 工件材料： HT200， HB=190 240，鑄造。 2) 加工要求：銑溝槽 使其溝底面粗糙度上限 12.5 m 。 3) 機(jī) 床： X61W P總=5.25kw n=65 1800r/min 4) 刀 具： 查機(jī)械加工工藝手冊表 3.1-75選擇 ： W18Cr4v高速鋼直柄力銑刀。 刀具直徑 D=8mm,L=63mm,Z=5。 第三章 切削用量及時間定額的確定 142 切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇pa=3mm，一次走刀即 可完成。 2) 每齒進(jìn)給量： 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-73： 按照機(jī)床功率選擇中等等級加工，得 f=0.015 0.02mm/z。 根據(jù)機(jī)床使用說明書 取 f=0.02mm/z 3) 刀具后刀面磨損和壽命： 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-71： 后刀面最大磨損為 1.0 1.2mm； 刀具壽命 T=3.6X 310 s 4) 計算切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊 表 3-2： 0 . 70 . 2 5 0 . 5 0 . 2 0 . 3 0 . 3 0 . 7 52560ve f pdkVT a a a z其中VK=1，pa=3mm，ea=8mm，fa=0.02mm/z 所以 0 . 70 . 2 5 0 . 5 0 . 2 0 . 3 0 . 3 0 . 7 52 5 8 0 13 6 0 0 0 8 0 . 0 2 3 5 6 0V =0.22m/s=13.2m/min 根據(jù) 1000vnd可得： 1 0 0 0 1 3 . 25 2 5 . 5 / m i n80snr 查 X61W，根據(jù)機(jī)床使用說明 書 選擇 nw=590r/min. 則實際的切削速度為： 8 0 5 9 0 1 4 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm 根據(jù)工作臺每分鐘進(jìn)給量 m z wf f zn得： 0 . 0 2 1 0 5 9 0 5 9 / m i nmf m m 根據(jù) X61W 機(jī)床使用 說明書 選擇mf=65mm/min 5) 校驗機(jī)床功率 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-82 得：mP=0.2kw 則滿足了mPP 總所以機(jī)床功率校驗合格。 6) 切削機(jī)動工時 查機(jī)械制造工藝手冊表 7-7得： 12mml l lt f 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 15 其中 1l=0.5D-0c 0（ D-c）+（ 1 3） 0c=（ 0.03 0.05） D 2l=3 5 計算1 0 . 5 8 0 . 0 4 ( 8 0 . 0 4 ) 8 2 6l 所以 7 2 . 5 6 4 1 . 2 m i n65mt 3.3 工序三：精銑臺階面 ，以底面 作為定位基準(zhǔn) 1 加工條件 1) 材料、機(jī)床、刀具與粗銑 時候 相同。 2) 加工 要求：精銑 底面 使其表面粗糙度上限 3.2 m 2切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇pa=1.5mm,一次走刀即可完成。 2) 每齒進(jìn)給量 :取上相同 f=0.25mm/z。 3) 刀具后刀面磨損和壽命： 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-71： 后刀面最大磨損 為1.5 2.0mm； 刀具壽命 T=10.8X 310 s 4) 計算切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊 表 3-2 得： 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f edkVT a a a z查得精銑 VK=0.8;其中pa=1.5mm，ea=59mm，fa=0.25mm/z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 0 . 81 0 8 0 0 1 . 5 0 . 2 5 5 9 1 0 6 0V =0.31m/s=18.6m/min 根 據(jù) 1000vnd可得： 7 4 .1 / m insnr根據(jù)機(jī)床使用說明 書 選擇 nw=71r/min. 則實際的切削速度為： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm 可以計算工作臺每分鐘進(jìn)給量m z wf f zn 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i nmm 根據(jù)機(jī)床使用 說明 書 選擇mf=190mm/min 5) 校驗機(jī)床功率 第三章 切削用量及時間定額的確定 16查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-82 得：mP=1.2kw 則滿足了mPP 總所以機(jī)床 功率校驗合格 。 6) 切削機(jī)動工時 12mml l lt f 7 2 . 5 4 0 40 . 6 1 m i n190 3.4 工序四 ： 銑側(cè)面 ， 以底面 作為定位基準(zhǔn)。 1 加工條件 1) 工件材料： HT200， HB=190 240，鑄造。 2) 加工要求：銑 59 15mm 的側(cè)面 使其表面粗糙度上限 12.5 m 。 3) 機(jī) 床： X6030臥式銑床 P總=5.4kw n=32 1600r/min 4) 刀 具： 查機(jī)械加工工藝手冊表 3.1-75選擇 ： W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面銑刀 。 刀具直徑 D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角 =10，0=15 , 0=12 2 切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇pa=3mm，一次走刀即可完成。 2) 每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-73： 按照機(jī)床功率選擇中等等級加工， 得 f=0.2 0.3mm/z。 根據(jù) 切削手冊查 機(jī)床使用 說明書 取 f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨損和壽命： 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-71得 ： 后刀面最大磨損 為 1.5 2.0mm； 刀具壽命 T=10.8 310 s 4) 計算切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊表 3-2 得： 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f edkVT a a a z其中VK=1，pa=3mm，ea=15mm，fa=0.25mm/z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 3 0 . 2 5 1 5 1 0 6 0V =0.33m/s=19.8m/min 根據(jù) 1000vnd可得： 1 0 0 0 1 9 . 8 7 8 . 8 / m i n80snr 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 17 查 X61W，根據(jù)機(jī)床使用說明 書 選擇 nw=80r/min. 則實際的切削速度為： 8 0 8 0 2 0 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm 根據(jù)工作臺每分鐘進(jìn)給量 m z wf f zn得： 0 . 2 5 1 0 8 0 2 0 0 / m i nmf m m 查 X6030 臥式銑床 根據(jù)機(jī)床使用 書 選擇mf=200mm/min 5) 校驗機(jī)床功率 查機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-82 得：mP=0.8kw 則滿足了mPP 總所以機(jī)床功率校驗合格。 6) 切削機(jī)動工時 查機(jī)械制造工藝手冊表 7-7得： 12mml l lt f 其中 1l=0.5D-0c 0（ D-c）+（ 1 3） 0c=（ 0.03 0.05） D 2l=3 5 計算1 0 . 5 8 0 0 . 0 4 ( 8 0 0 . 0 4 ) 8 0 2 4 0l 所以 5 9 4 0 4 0 . 5 2 m i n200mt 3.5 工序五： 鉆 2- 6mm 孔； 擴(kuò) 鉆、鉸 2- 16H7mm 孔；鉆、擴(kuò)鉆 20H7mm孔。對 2- 16H7mm和 20H7mm 孔進(jìn)行 01 45 倒角，以底面 作為定位基準(zhǔn)。 3.5.1 鉆 2- 6mm 孔 1 加工條件 1) 工件材料： HT200， HB=190 240，鑄造。 2) 機(jī) 床： 查機(jī)械加工工藝手冊表 3.1-30選擇 ： Z3025鉆床 ： P總=2.2kw,