目錄1.編制說(shuō)明22.編制依據(jù)23.工程概況23.1工程簡(jiǎn)介23.2主要工程量23.3閥門(mén)試驗(yàn)特點(diǎn)分析24.施工組織34.1試壓組織機(jī)構(gòu)34.2各崗位職責(zé)34.3閥門(mén)試壓人員要求35.施工工藝45.1總體施工方法45.2閥門(mén)試壓系統(tǒng)流程圖55.3技術(shù)要求及措施55.4閥門(mén)試驗(yàn)步驟86.質(zhì)量技術(shù)措施96.1質(zhì)量保證體系96.2質(zhì)量檢查體系106.3質(zhì)量保證措施107.安全技術(shù)措施118.主要施工機(jī)具和技措用料118.1主要施工機(jī)具一覽表118.2主要施工技措用料一覽表129.附表121. 編制說(shuō)明本方案適用于（ ）管道閥門(mén)試壓檢驗(yàn)，不適用于安全閥、控制閥。2. 編制依據(jù)1）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20112）石油化工鋼制閥門(mén)通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3064-20033）閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)JB/T9092-19994）閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-20005）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20106）化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-19957）總包、業(yè)主關(guān)于閥門(mén)試壓的規(guī)定3. 工程概況1233.1 工程簡(jiǎn)介3.2 主要工程量本工程涉及的閥門(mén)主要有 （ ）等多種閥門(mén)，由于目前收到的管道設(shè)計(jì)資料有限，閥門(mén)的具體數(shù)量暫不能確定，待圖紙到齊后進(jìn)行補(bǔ)充。3.3 閥門(mén)試驗(yàn)特點(diǎn)分析閥門(mén)規(guī)格、品種多，根據(jù)目前圖紙統(tǒng)計(jì)，閥門(mén)有（ ）個(gè)，閥門(mén)尺寸從（ ），雖小閥門(mén)多，但試驗(yàn)壓力高，試壓難度大；閥門(mén)包括閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、針型閥等。閥門(mén)檢驗(yàn)質(zhì)量要求高，按圖紙要求進(jìn)行施壓，試壓任務(wù)量很大。4. 施工組織為保證閥門(mén)試壓質(zhì)量，特成立專(zhuān)門(mén)的閥門(mén)試壓組織機(jī)構(gòu)。在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行試壓工作。44.1 試壓組織機(jī)構(gòu)安全員（ ）管道工程師（ ）檢查員（ ）材料組（ ）閥門(mén)試壓組（ ）吊裝組（ ）閥門(mén)試壓負(fù)責(zé)人（ ）閥門(mén)試壓組長(zhǎng)（ ）4.2 各崗位職責(zé)閥門(mén)試壓負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)試壓工作。安全員：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全和文明施工負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)檢查試壓過(guò)程的規(guī)范性和對(duì)試壓結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。管道工程師：負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底和JHA交底。根據(jù)規(guī)范要求制訂試壓操作規(guī)程。對(duì)試壓工作提供技術(shù)支持。負(fù)責(zé)收集和整理技術(shù)資料。閥門(mén)試壓組長(zhǎng)：根據(jù)管道工程師制訂的操作規(guī)程組織試壓，對(duì)試壓結(jié)果負(fù)責(zé)。并負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場(chǎng)的安全和文明施工。材料組：根據(jù)管道工程師要求出庫(kù)，并對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格閥門(mén)交閥門(mén)試壓組進(jìn)行試壓，并負(fù)責(zé)試壓合格后的閥門(mén)分類(lèi)掛牌和擺放工作。閥門(mén)試壓組：嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。吊裝組：負(fù)責(zé)閥門(mén)的吊裝工作。4.3 閥門(mén)試壓人員要求1）參與試壓人員應(yīng)了解試壓要求及各種器具、設(shè)備、閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)、結(jié)構(gòu)、用途及相關(guān)知識(shí)。掌握并嚴(yán)格執(zhí)行閥門(mén)檢驗(yàn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及維修等工作的操作規(guī)程。2）根據(jù)相關(guān)要求做好閥門(mén)檢驗(yàn)的各種準(zhǔn)備工作，包括機(jī)具、材料、操作試驗(yàn)、場(chǎng)地。4）同時(shí)做好可追朔的閥門(mén)檢驗(yàn)過(guò)程資料。5）關(guān)于文明作業(yè)。閥門(mén)、材料備件要分類(lèi)擺放整齊，下班前整理并清掃操作平臺(tái)、切斷電源、檢查隱患。5. 施工工藝55.1 總體施工方法5.1.1 閥門(mén)到貨驗(yàn)收一般規(guī)定1）閥門(mén)必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱(chēng)、閥門(mén)型號(hào)、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑等標(biāo)識(shí)。2）閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：a.制造廠名稱(chēng)及出廠日期；b.產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格；c.公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、使用介質(zhì)及使用溫度；d.依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；e.出廠編號(hào)；f.檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。3）輸送可燃、有毒介質(zhì)管道用重要閥門(mén)（含特殊用途閥門(mén)）廠家除提供必要的質(zhì)量證明文件外，還必須提供壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證書(shū)和書(shū)面質(zhì)量保證。4）設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書(shū)。5）輸送可燃、有毒介質(zhì)管道用鑄鋼閥門(mén)應(yīng)有制造廠的無(wú)損探傷合格證明書(shū)。6）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門(mén)，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕合格證明書(shū)。7）鑄鋼閥門(mén)的磁粉檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)有供需雙方協(xié)商，如須檢驗(yàn)，供方應(yīng)按合同要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。2、閥門(mén)外觀檢查1）閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)的開(kāi)閉位置應(yīng)符合下列要求：a.閘閥/截至閥/節(jié)流閥/調(diào)節(jié)閥/蝶閥/底閥等閥門(mén)應(yīng)處于全關(guān)閉位置；b.旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于完全開(kāi)啟位置；c.隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得太緊，以防止損壞隔膜；d.止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。2）閥門(mén)不得損壞、缺件、腐蝕、銘牌脫離等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。3）閥門(mén)兩端應(yīng)由防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。4）閥體為鑄件時(shí)其表面平整光滑，無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。5）止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無(wú)偏心、位移或偏斜現(xiàn)象。7）襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無(wú)裂紋、鼓泡等缺陷。8）閥門(mén)法蘭密封面應(yīng)符合要求不得有徑向滑痕。5.1.2 閥門(mén)試驗(yàn)記錄的整理：管道工程師負(fù)責(zé)整理“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”，并進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。5.2 閥門(mén)試壓系統(tǒng)流程圖1、2、3壓力表；4、5、6控制閥；7泄壓閥；8放空閥5.3 技術(shù)要求及措施5.3.1 一般規(guī)定1）閥門(mén)試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。2）閥門(mén)應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定的檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。3）對(duì)于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，檢驗(yàn)介質(zhì)可選擇清潔水，低壓密封檢驗(yàn)可選擇壓縮空氣或惰性氣體（N2）。4）用水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門(mén)檢驗(yàn)時(shí)，要求水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L.5）無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，檢驗(yàn)介質(zhì)溫度宜為540。6）閥門(mén)試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。7）檢驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，表的滿刻度值宜為最大被測(cè)壓力的1.52倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安裝在試壓泵（空壓機(jī)）及被檢驗(yàn)的閥門(mén)進(jìn)口處。8）裝有旁通閥的閥門(mén)，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。9）檢驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排除閥腔內(nèi)的空氣；閥門(mén)檢驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液。10）經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門(mén)不得安裝和使用。11）合金鋼閥門(mén)一律做快速光譜分析，并做標(biāo)記。不符合要求的閥門(mén)不得使用。5.3.2 閥門(mén)殼體試驗(yàn)1）閥門(mén)殼體試驗(yàn)的壓力應(yīng)為閥門(mén)在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。2）閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為5min。試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，閥門(mén)殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏。3）夾套閥門(mén)的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.3.3 閥門(mén)密封試驗(yàn)1）閥門(mén)密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）閥門(mén)密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于100、公稱(chēng)壓力小于或等于25MPa和公稱(chēng)直徑大于100、公稱(chēng)壓力小于或等于10MPa時(shí)，應(yīng)按表1選??；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于100、公稱(chēng)壓力大于25MPa和公稱(chēng)直徑大于100、公稱(chēng)壓力大于10MPa時(shí)，應(yīng)按表2選取。3）閥門(mén)高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門(mén)在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa，保壓時(shí)間見(jiàn)表3，以密封面不漏為合格。4）公稱(chēng)壓力小于lMPa且公稱(chēng)通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面連續(xù)為合格。表1：閥門(mén)密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱(chēng)閥門(mén)型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要不需要不需要不需要不需要低壓密封需要供選需要2）備選3）需要需要高壓密封4）供選需要5）供選2）需要供選供選1）要求對(duì)所有閥門(mén)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；2）對(duì)潤(rùn)滑旋塞閥來(lái)講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)是可選擇的；3）如果購(gòu)買(mǎi)商同意，閥門(mén)制造廠可用用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；4）彈性座閥門(mén)的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性；5）對(duì)于動(dòng)力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行。表2：閥門(mén)密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱(chēng)閥門(mén)型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要不需要不需要不需要不需要低壓密封需要供選需要備選2）需要需要高壓密封3）供選需要4）供選需要供選供選1）具有這種部件的閥門(mén)均必須進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；2）經(jīng)買(mǎi)方同意后，閥門(mén)制造廠家可以使用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；3）彈性座閥門(mén)的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性；4）在動(dòng)力操作的球閥中，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行。表3：密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱(chēng)通徑（mm）保壓時(shí)間（s）上密封高壓密封和低壓密封止回閥其它閥門(mén)502406015651502406060200300240601203502401201205）上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門(mén)進(jìn)、出口，松開(kāi)填料壓蓋，將閥門(mén)打開(kāi)并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格。6）做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a.規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門(mén)，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；b.沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(mén)，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；c.有兩個(gè)密封副的閥門(mén)也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；d.止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。5.4 閥門(mén)試驗(yàn)步驟根據(jù)業(yè)主要求，將對(duì)到貨驗(yàn)收合格的按圖紙要求進(jìn)行施壓。閥門(mén)試驗(yàn)場(chǎng)地在基地預(yù)制場(chǎng)試驗(yàn)區(qū)地面進(jìn)行混凝土硬化或鋪設(shè)鋼平臺(tái)。在閥門(mén)試驗(yàn)過(guò)程中原則上下列人員要到位：安全員、質(zhì)檢員、試壓技術(shù)員、監(jiān)理工程師。閥門(mén)檢驗(yàn)檢驗(yàn)過(guò)程為：首先要檢驗(yàn)的閥門(mén)要按（上面5.1.1中的到貨驗(yàn)收）要求對(duì)所要檢驗(yàn)的閥門(mén)進(jìn)行檢查；檢驗(yàn)各項(xiàng)都合格后，進(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)。2閥門(mén)試驗(yàn)（以閘閥的試驗(yàn)為例進(jìn)行介紹）首先進(jìn)行閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)，在與閥門(mén)試壓相關(guān)人員都到試壓現(xiàn)場(chǎng)的情況下（監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間和監(jiān)理協(xié)商后確定），試壓班組首先把閥門(mén)在試壓平臺(tái)上，然后在試壓裝置上進(jìn)行組裝，在試驗(yàn)系統(tǒng)中裝二塊和試壓條件匹配的壓力表，并分別安裝在試壓泵及被檢驗(yàn)的閥門(mén)進(jìn)口處，把閘閥的閘板開(kāi)啟一部分，往閥腔內(nèi)注滿充水，空氣排凈后，閥體兩端用墊片壓緊，擰緊上端的壓力表，開(kāi)始打壓，至到規(guī)定的公稱(chēng)1.5倍壓力下，保壓五分鐘，在保壓過(guò)程用棉布擦干閥體表面，檢查各個(gè)密封面無(wú)泄漏，并仔細(xì)查看閥體是否有砂眼（有為不合格），各項(xiàng)都符合要求，殼體試驗(yàn)合格，泄壓，把閥門(mén)從試驗(yàn)臺(tái)上放下。合格品進(jìn)入下一工序的試驗(yàn)；接著進(jìn)行上密封試驗(yàn)，把閥門(mén)在試壓裝置上進(jìn)行安裝，在試驗(yàn)系統(tǒng)中裝二塊和試壓條件匹配的壓力表，并分別安裝在試壓泵及被檢驗(yàn)的閥門(mén)進(jìn)口處，松開(kāi)填料壓蓋的螺栓，把閘閥的閘板開(kāi)啟到最大，使上密封關(guān)閉，往閥腔內(nèi)注滿充水，空氣排凈后，閥體兩端用墊片壓緊，擰緊上端的壓力表，開(kāi)始打壓，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，按表3進(jìn)行選擇密封時(shí)間。在密封時(shí)間內(nèi)，主要檢查上密封面無(wú)滲漏為合格，在所須試驗(yàn)內(nèi)容滿足上面的選項(xiàng)要求。下一步做高壓密封試驗(yàn)，向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿水，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，按表3選擇達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間內(nèi)，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況。無(wú)滲漏為合格。另外一側(cè)試驗(yàn)方法同上面。引入水和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a.規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門(mén)，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入水和施加壓力；b.沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(mén)，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入水和施加壓力；c.有兩個(gè)密封副的閥門(mén)也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入水和施加壓力；d.止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入水和施加壓力。最后一步進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)，把閥門(mén)在試壓裝置上進(jìn)行安裝，在試驗(yàn)系統(tǒng)中裝二塊和試壓條件匹配的壓力表，并分別安裝在空壓機(jī)及被檢驗(yàn)的閥門(mén)進(jìn)口處，安裝完畢，開(kāi)始打壓，向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充壓縮空氣，逐漸加壓到0.6MPa，按表3進(jìn)行選擇密封時(shí)間。在密封時(shí)間內(nèi)，在該密封副的另一側(cè)，噴肥皂水，目測(cè)滲漏情況。無(wú)滲漏為合格。另外一側(cè)試驗(yàn)方法同上面。合格品和不合格品用空氣吹干，蓋上閥蓋。（注：不需要做上密封的閥門(mén)不進(jìn)行上密封試驗(yàn)）。試驗(yàn)合格后的閥門(mén)應(yīng)掛粘“合格”標(biāo)簽，注明試驗(yàn)人、見(jiàn)證人、試驗(yàn)日期，同時(shí)在閥體或閥蓋外表面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)如下：在閥門(mén)防護(hù)蓋外表面上做標(biāo)識(shí)涂刷藍(lán)色（通用閥門(mén)）或綠色（特殊用途閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)）標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)；檢驗(yàn)不合格的閥門(mén)，應(yīng)掛“不合格”標(biāo)識(shí)牌，同樣注明試驗(yàn)人、見(jiàn)證人、試驗(yàn)日期，同時(shí)在閥門(mén)防護(hù)蓋外表面上涂刷紅色標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按退貨程序退總包商庫(kù)房。并按附表填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。6. 質(zhì)量技術(shù)措施66.1 質(zhì)量保證體系閥門(mén)試壓責(zé)任工程師試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)量責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師機(jī)具責(zé)任工程師文件責(zé)任人檢驗(yàn)責(zé)任工程師6.2 質(zhì)量檢查體系項(xiàng)目質(zhì)保工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢查員技術(shù)員試壓班組6.3 質(zhì)量保證措施1加強(qiáng)試壓前的技術(shù)交底。試壓開(kāi)工前，技術(shù)員對(duì)試壓班組進(jìn)行交底，參加人員將涉及質(zhì)檢工程師、班組長(zhǎng)和所有試壓工人員。交底內(nèi)容除閥門(mén)類(lèi)型外，還應(yīng)重點(diǎn)介紹該試壓質(zhì)量控制等。這樣從試壓開(kāi)始之前，所有試壓人員都會(huì)對(duì)所試閥門(mén)的質(zhì)量要求做到了心中有數(shù)，并將很快適應(yīng)監(jiān)理的要求。質(zhì)檢工程師的巡檢和不定期的質(zhì)量大檢查。質(zhì)檢工程師將每天堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)糾正職工的在試壓過(guò)程中出現(xiàn)的違規(guī)行為，指導(dǎo)職工怎樣達(dá)到預(yù)期質(zhì)量效果，進(jìn)行試壓階段的過(guò)程質(zhì)量控制。質(zhì)量信息的溝通通過(guò)調(diào)度會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)、質(zhì)量通報(bào)等方式進(jìn)行質(zhì)量信息的溝通。質(zhì)檢工程師在現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量問(wèn)題，將以口頭方式直接與施工班組交流解決。閥門(mén)管理1）試驗(yàn)場(chǎng)內(nèi)要做好標(biāo)識(shí)管理工作，建立待驗(yàn)區(qū)，試驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，并掛牌標(biāo)識(shí)。四區(qū)必須界線分明，閥門(mén)不得混放；在四區(qū)內(nèi)根據(jù)閥門(mén)不同規(guī)格、型號(hào)分別擺放。3）碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼閥門(mén)應(yīng)分開(kāi)擺放。4）檢驗(yàn)后的閥門(mén)，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門(mén)兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。5）為了便于可追朔性管理，試壓合格的閥門(mén)，做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄并放置于合格品區(qū)內(nèi)。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)掛“合格”標(biāo)識(shí)牌，注明試驗(yàn)人、見(jiàn)證人、試驗(yàn)日期，同時(shí)在閥門(mén)防護(hù)蓋外表面上涂刷藍(lán)色（通用閥門(mén)）或綠色（特殊用途閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)）標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)；檢驗(yàn)不合格的閥門(mén)，應(yīng)掛“不合格”標(biāo)識(shí)牌，同樣注明試驗(yàn)人、見(jiàn)證人、試驗(yàn)日期，同時(shí)在閥門(mén)防護(hù)蓋外表面上涂刷紅色標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)。并按附表填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。7. 安全技術(shù)措施1試壓責(zé)任人1）認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目安全管理制度，負(fù)責(zé)閥門(mén)試壓場(chǎng)的安全管理。2）組織設(shè)備檢查維修，保證閥門(mén)安全檢驗(yàn)，確保項(xiàng)目安全質(zhì)量指標(biāo)的完成。3）組織試壓站HSE活動(dòng)及周一安全例會(huì)。4）每月組織一次對(duì)重點(diǎn)防范部位的安全檢查，對(duì)查出的隱患督促責(zé)任人及時(shí)整改。5）掌握安全隱患，對(duì)有關(guān)人員開(kāi)展安全教育。6）負(fù)責(zé)試壓站安全事故的調(diào)查與處理工作。2試壓成員1）執(zhí)行項(xiàng)目安全管理制度。2）檢驗(yàn)人員應(yīng)具備一定防電、防觸電、報(bào)警及安全操作等知識(shí)。3）檢驗(yàn)人員應(yīng)了解防火器具并具備實(shí)際操作能力。4）嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程檢驗(yàn)閥門(mén)，試壓設(shè)備不得帶病作業(yè)。5）不得隨意使用氣體代替液體作強(qiáng)度試驗(yàn)，如急需，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6）使用電氣焊或其它動(dòng)火時(shí)必須做好防火措施。7）檢驗(yàn)人員作到不傷害別人、不被別人傷害、不傷害自己。8）確保人身、設(shè)備、閥門(mén)三安全，確保安全指標(biāo)的完成。9）參加HSE活動(dòng)及周一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。10）掌握安全工作中的新情況，參與安全事故調(diào)查與處理。11）作業(yè)區(qū)內(nèi)配備消防器具，并對(duì)消防器具要定期檢查。12）做好設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。8. 主要施工機(jī)具和技措用料788.1 主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車(chē)吊QY2512電動(dòng)試壓泵40MPa13手工試壓泵40MPa14空壓機(jī)0.8MPa15自做試壓胎具16”14”8.2 主要施工技措用料一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1吊裝帶8米/2噸4根2蓬布100m23彩條布20m24架桿6米60根5架桿3米20根6導(dǎo)壓管1/2“30米9. 附表表二：工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告JHA編號(hào)：項(xiàng)目經(jīng)理部/施工單位：提交日期：版次：00工作描述：閥門(mén)試壓修訂人： 簽名：日期：工作（作業(yè)）位置：基地預(yù)制場(chǎng)審核人：簽名：日期：JHA準(zhǔn)備人：姓名： 職位：專(zhuān)業(yè)工程師 簽名：審批人： 簽名：日期：使用的工具/設(shè)備/材料：吊車(chē)、運(yùn)輸車(chē)、試壓泵、空壓機(jī)、叉車(chē)監(jiān)理單位審批人：簽名：日期：序號(hào)基本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1安全技術(shù)交底對(duì)工作的安全隱患認(rèn)識(shí)不足發(fā)生